[实用新型]一种用于大型半自磨机的新型耐磨衬板

说明书

技术领域

本实用新型属于大型半自磨机耐磨衬板技术领域，具体涉及一种用于大型半自磨机的新型耐磨衬板。

背景技术

随着我国在矿山、电力等物料的粉磨技术的不断进步和发展，为了提高物料的粉磨效率，大型自磨机得到了快速的发展，但是目前的应用于大型自磨机的衬板普遍存在的问题是使用周期较短，由于频繁的更换衬板，造成大型自磨机的粉磨效率不高；所以提高大型自磨机衬板的耐磨性能是行业中急需要解决的技术难题。

大型自磨机上所使用的衬板是自磨机上重要的部件，主要用来保护大型自磨机的筒体，使自磨机的筒体免受研磨介质和物料的直接冲击和摩擦，同时提升物料和研磨介质的粉碎和研磨作用；由于大型自磨机的旋转，把物料和研磨介质提升到一定高度后自由下落产生的冲击作用，以及物料间的相互摩擦产生的磨剥作用，使物料粉碎磨细。

现有技术中，大型自磨机所采用的衬板，耐磨衬板设置成平面的居多，这种平面的耐磨衬板主要存在的问题是：耐磨衬板的抗冲击性能较差，耐磨性不够，抗裂性能差；发明人基于上述技术中的缺陷研发了一种用于大型半自磨机的新型耐磨衬板，能够很好地解决现有技术中的问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种用于大型半自磨机的新型耐磨衬板，其设计科学合理、结构简单、粉磨效率高；在现有大型半自磨机衬板的基础上，对耐磨衬板的表面形状进行了改进，将研磨介质和物料的冲击面，设计成波浪型，大大提高了大型半自磨机衬板的使用周期，延长了使用寿命，同时提高了大型半自磨机的生产效率。

本实用新型所采用的技术方案是：一种用于大型半自磨机的新型耐磨衬板，包括衬板基体、安装孔、吊装孔；衬板基体上的中间位置设有安装孔，衬板基体的两侧位置固定设置有吊装孔；衬板基体包括中间凸台、衬板底板、圆弧、圆柱凸起、凹槽、侧板，中间凸台设置在衬板底板的中间位置，中间凸台与衬板底板浇注成一体，圆弧设置在中间凸台与衬板底板的连接处；圆柱凸起设置在中间凸台的左右两侧的侧壁上，并均匀设置，圆柱凸起与圆柱凸起之间设置有凹槽；在中间凸台的前后两端设置有安装孔，安装孔在中间凸台上对称设置；侧板设置在中间凸台的两侧，并在衬板地板上对称设置，每一个侧板的侧壁上通体设置有吊装孔。

所述圆柱凸起沿着中间凸台的侧壁，呈直线排列。

所述圆弧为凹入弧形，圆弧的一边与中间凸台连接，另一边与衬板底板连接。

所述中间凸台的左右两侧的侧壁上，设置的圆柱凸起与凹槽形成波浪形。

所述侧板的一端与中间凸台连接，另一端与衬板底板连接。

这种用于大型半自磨机的新型耐磨衬板的使用过程为：步骤一、首先把这种用于大型半自磨机的新型耐磨衬板，利用吊装工具，通过侧板上的吊装孔吊起，并通过安装孔将这种用于大型半自磨机的新型耐磨衬板，安装在大型半自磨机的筒体内壁上；步骤二、开启大型半自磨机的控制开关，大型半自磨机在旋转的过程中，研磨介质和研磨物料随着大型半自磨机旋转的离心力在筒体中翻转，当物料和研磨介质被旋转到筒体的最高点的时候，物料和研磨介质就会从筒体的最高点，快速落到大型半自磨机耐磨衬板的中间凸台和衬板底板上，形成强大的冲击力，不断的冲击粉碎；步骤三、当处于大型半自磨机筒体最高点的物料和研磨介，落到圆柱凸起与凹槽形成的波浪形结构上时，由于圆柱凸起的凸起和凹槽的凹入形结构，一方面保护了衬板，另一方面降低了物料和研磨介质对衬板的冲击力和磨削作用；步骤四、随着大型半自磨机的继续旋转，物料和研磨介质之间会形成一定的磨削力和粉碎能力，达到了进一步提高物料研磨能力，提高了这种大型半自磨机研磨物料的效率；以上过程就是大型半自磨机耐磨衬板的使用过程。

所述这种用于大型半自磨机的新型耐磨衬板的衬板基体上的中间位置设有安装孔；这样设置的主要目的是为了，通过安装孔的设置将耐磨衬板固定在大型半自磨机筒体的内壁上，起到固定耐磨衬板的作用；使耐磨衬板在大型筒体中形成一层研磨粉碎的保护层。

所述这种用于大型半自磨机的新型耐磨衬板的衬板基体的两侧位置的侧板上设置有吊装孔；这样设置的主要目的是为了，通过吊装孔的设置为吊装工具提供一个可以安全吊起的吊起点，为耐磨衬板的安全吊起提供条件，从而提高了耐磨衬板安装与拆卸的便捷性。