[实用新型]一种注塑机的料筒调温装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料制品生产设备，具体涉及一种注塑机的料筒调温装置。

背景技术

注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。现有注塑机的料筒调温时，采用在料筒外表面设置加热线圈的方式，直接对料筒加热，使得塑料粒在料筒内塑化，该料筒对应设有温控阀，温控阀一般设置常规塑化温度点，如果遇到料筒内塑料温度高于原来温控阀设置温度值，温控阀立即启动保护，令注塑机停止注塑，影响生产；另外，现有注塑机的料筒调温方式难以使用不同塑化温度的塑料粒进行注塑，在使用时只选择同样塑化温度的塑料粒，适用范围有限，不能满足用户需求。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型的一个目的在于优化现有注塑机的料筒调温装置，主要解决因料筒内温度过高而必须停机的问题，以提高生产效率。

本实用新型的注塑机采用如下技术方案：

一种注塑机的料筒调温装置，包括料筒及用于对料筒加热的加热元件，该加热元件的设定温度高于料筒的目标温度，所述料筒和加热元件之间设有热交换空间，该热交换空间连接有进气管和排气管。

进一步，所述料筒的外围设有安装件，该安装件用于将加热元件安装在料筒外围以形成热交换空间。

进一步，所述安装件采用PPC 或PMMA材料。

进一步，所述安装件包括至少一组镂空部，每组镂空部均设有镂空的槽，加热元件安装在该槽内。

进一步，所述加热元件为加热线圈，所述槽为螺旋槽，加热线圈对应安装在该螺旋槽内。

进一步，相邻镂空部之间相互连通。

进一步，所述进气管或排气管上设有电磁阀。

进一步，所述排气管连接有吸风机。

进一步，还包括烘料装置，该烘料装置与吸风机相连。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的注塑机的料筒调温装置，其料筒和加热元件之间形成热交换空间，利用与该热交换空间连接的进气管和排气管，能够将热交换空间内多余的热带走，及时降低料筒温度，避免了注塑机因超高温度而停止工作，提高了工作效率；并且与现有技术相比，本实用新型中，料筒不是通过加热元件直接加热，而是利用热交换空间内的空气对料筒加热，加热更为均匀，避免了料筒局部过热现象，注塑效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的料筒调温装置的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大示意图。

其中，1―料筒、2―安装件、3―加热元件、4―热交换空间、5―进气管、6―排气管、7―电磁阀、8―吸风机、9―烘料装置、21―镂空部、22―连接管、211―槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图2描述本实用新型实施例的注塑机。

参见图1、图2，本实施例料筒调温装置包括料筒1及用于对料筒1加热的加热元件3，该加热元件3的设定温度高于料筒1的目标温度，所述料筒1和加热元件3之间设有热交换空间4，该热交换空间4连接有进气管5和排气管6。

工作时，加热元件3先将热量传导给热交换空间4内的空气，在通过热交换空间4内的空间将热量传至料筒1表面，实现对料筒1加热。当料筒1内温度过高时，空气依次经进气管5、热交换空间4、排气管6，将热交换空间4内的部分热量带出。

本实施例的料筒调温装置，通过进气管5、热交换空间4和排气管6能够及时降低料筒的温度，避免了注塑机因超高温度而停止工作，提高了工作效率；且该料筒调温装置利用热交换空间4内的空气对料筒1加热，加热更为均匀，避免了料筒局部过热现象，注塑效果更好。

在实施具体过程中，料筒1的外围可设置安装件2，该安装件2用于将加热元件3安装在料筒1外围以形成热交换空间4。

在一个可选的实施例中，安装件2包括至少一组镂空部21，每组镂空部21均设有镂空的槽，加热元件3安装在该槽211内，图1中，示例了设置8组镂空部21的方式。在具体实施过程中，也可不设置镂空部21，直接将加热元件3安装安装件2表面，也能实现对料筒1加热，但采用镂空部21的方式，减少了热量损失；另外，实施时，可通过设定镂空部21与料筒1外表面的距离，以达到最佳热传递效果。