[实用新型]内置电磁加热器的蓄热式导热油采暖系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种及电磁采暖加热领域，尤其涉及一种内置电磁加热器的蓄热式导热油采暖系统。

背景技术

目前民用采暖装置有煤炭式采暖炉、燃气式采暖炉和电暖器等，市场上的采暖炉，大多采用燃煤、燃气或燃油方式加热水介质，热水为用户提供采暖，这样的采暖炉热交换效率低、能源能耗大、供暖面积小，并且工作一段时间后，锅炉内部结垢，一步降低热转换效率，堵塞循环管路，影响正常取暖。

目前也有采用变频电磁加热器进行采暖的，但是其传导介质均为水，由于功率大，需要风扇进行冷却，不仅设备结构复杂、占地面积大，而且噪声也大，管道建设费用高，已不能适应采暖设备节能降耗环境的发展趋势。

发明内容

为克服上述技术问题，本实用新型提供了一种能耗低、加热速度快，加热效率高、安全可靠的内置电磁加热器的蓄热式导热油采暖系统。

本实用新型是这样实现的。

本实用新型的一种内置电磁加热器的蓄热式导热油采暖系统，包括带有保温层的蓄热油箱、电磁加热器、采暖装置和电控箱，其特征在于：

所述的电磁加热器由主电磁加热器、辅助电磁加热器所组成，

所述的主电磁加热器设置在带有保温层的蓄热油箱内，在带有保温层的蓄热温油箱内还设有油水换热器；

所述的主电磁加热器包括导磁壳体，设置在导磁壳体两端的非导磁支撑件和电磁感应线圈，所述的电磁感应线圈位于所述导磁壳体和非导磁支撑件组成的密封空间内，所述电磁感应线圈的接线端伸出导磁壳体和带有保温层的蓄热温油箱的外部与电控箱连接，在导磁壳体外部设有翅片管，在导磁壳体的内侧壁上还涂有绝缘膜；

在所述的电控箱内设有水冷式功率管散热器，所述的水冷式功率管散热器的进水端与采暖装置出水管相连通，水冷式功率管散热器的出水端与辅助电磁加热器的进水口相连通，辅助电磁加热器的出水口与油水换热器的进水7管相连通，采暖装置进水管通过循环水泵与油水换热器的出水管相连通；

所述的辅助电磁加热器上的电磁感应线圈和循环水泵分别与电控箱电连接。

优选地，所述的油水换热器为翅片式油水换热器。

优选地，所述的导磁壳体为圆形铁筒或方形铁筒，所述的非导磁支撑件为铝质材料及特佛龙材料。

本实用新型和现有技术相比具有以下有益效果：采用电磁加热技术，绿色环保，加热速度快，热转换效率高、热的有效利用率可达98%，比燃煤锅炉节能30% 以上，且在加热过程中不仅不会产生水垢，而且使用寿命长，节能降耗，保证安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型主电磁感应加热器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，本实用新型的一种内置电磁加热器的蓄热式导热油采暖系统，包括带有保温层2的蓄热油箱1、电磁加热器、采暖装置12和电控箱，其特征在于：

所述的电磁加热器由主电磁加热器4、辅助电磁加热器8所组成，

所述的主电磁加热器4设置在带有保温层的蓄热油箱1内，在带有保温层的蓄热温油箱1内还设有油水换热器6；

所述的主电磁加热器包括导磁壳体4-2，设置在导磁壳体4-2两端的非导磁支撑件4-1和电磁感应线圈4-5，所述的电磁感应线圈4-5位于所述导磁壳体4-2和非导磁支撑件4-1组成的密封空间内，所述电磁感应线圈4-5的接线端伸出导磁壳体4-2和带有保温层的蓄热温油箱1的外部与电控箱9连接，在导磁壳体4-2外部设有金属翅片管4-3，在导磁壳体4-2的内侧壁上还涂有绝缘膜4-4。

所述的导磁壳体4-2为圆筒形或方形铁筒。所述的非导磁支撑件4-1为铝质材料及特佛龙材料，还可以采用其它高温塑料材料。辅助电磁加热器8采用现有的电磁加热器。

本实用新型在所述的电控箱9内设有水冷式功率管散热器10，所述的水冷式功率管散热器10的进水端与采暖装置12出水管相连通，水冷式功率管散热器10的出水端与辅助电磁加热器8的进水口相连通，辅助电磁加热器8的出水口与油水换热器6的进水7管相连通，采暖装置12进水管13通过循环水泵14与油水换热器6的出水管15相连通。利用采暖装置12返回低温回水通过水冷式功率管散热器10给控制箱内的功率元件进行水冷散热，去掉了控制箱10内的风冷系统，工作时也没有风扇产生噪音，达到了环保，无噪音运行的目的，同时也将功率元件工作时产生的热量回收到供热水系当中，进一步提高整体的电热工作转换效率。