[实用新型]一种不锈钢弹簧线拉丝模

说明书

技术领域

本实用新型涉及拉丝模具技术领域，尤其涉及一种不锈钢弹簧线拉丝模。

背景技术

现使用的不锈钢弹簧线拉丝模有六个区，工作区压缩角的角度偏大、工作区高度较长，定径区高度偏大；拉丝模的六个区每个区域要单独制造，且每个区域要光滑连接，制造难度高，耗时多，工作区压缩角的角度大、高度较高，压缩比大，拉拔力也会增大，定径区高度高，金属丝和定径区接触面积就大，摩擦力就大，提高拉丝速度时易断线，导致生产率低，拉拔力大导致耗能高。亟需一个能满足制造更简单、拉丝高速、节能的新型结构的拉丝模来实现高效节能。

实用新型内容

基于背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种不锈钢弹簧线拉丝模。

本实用新型提出的一种不锈钢弹簧线拉丝模，包括模具本体，模具本体具有拉丝孔，拉丝孔的孔型结构从上到下依次分为润滑区、工作区、定径区、减压区、出口区，且润滑区、工作区、定径区、减压区、出口区之间弧形过渡，润滑区、工作区为倒锥形，定径区为圆柱形，减压区、出口区为正锥型，润滑区的锥角为ɑ1，工作区的锥角为ɑ2，减压区的锥角为ɑ3，出口区的锥角为ɑ4，并且ɑ1>ɑ4>ɑ2>ɑ3；模具本体的高度为H，润滑区的高度为H1，工作区的高度为H2，定径区的高度为H3，定径区的直径为d，减压区的高度为H4，出口区的高度为H5，其中：H1>H2>H5>H3>H4，并且工作区的高度H2是定径区的直径d的1.5-1.6倍，定径区的高度H3时定径区的直径d的0.96-0.98倍。

优选的，润滑区的锥角ɑ1为58°-62°。

优选的，工作区的锥角ɑ2为33°-36°。

优选的，减压区的锥角ɑ3为22°-25°。

优选的，出口区的锥角ɑ4为52°-55°。

优选的，润滑区的高度H1是模具本体高度H的32.2％-32.5％。

优选的，工作区的高度H2是模具本体高度H的26.2％-26.4％。

优选的，定径区的高度H3是模具本体高度H的16.9％-17.3％。

优选的，减压区的高度H4是模具本体高度H的8％-8.3％。

优选的，出口区的高度H5是模具本体高度H的16％-16.2％。

在拉丝的过程中，金属丝首先进入润滑区内被润滑，之后进入工作区，在工作区内金属丝的直径变小，最后进入定径区定直径，从定径区出来的金属丝进入减压区内缓冲减压，从出口区出来的即为合格的产品。

本实用新型提出的一种不锈钢弹簧线拉丝模，润滑区的锥角为ɑ1，工作区的锥角为ɑ2，减压区的锥角为ɑ3，出口区的锥角为ɑ4，并且ɑ1>ɑ4>ɑ2>ɑ3；模具本体的高度为H，润滑区的高度为H1，工作区的高度为H2，定径区的高度为H3，定径区的直径为d，减压区的高度为H4，出口区的高度为H5，其中：H1>H2>H5>H3>H4，并且工作区的高度H2是定径区的直径d的1.5-1.6倍，定径区的高度H3时定径区的直径d的0.96-0.98倍。通过以上设计，在模具本体高度不变情况下，将拉丝孔的孔型结构分为润滑区、工作区、定径区、减压区、出口区，工作区角度比标准规定减小，工作区高度比标准规定减短，定径区高度比标准规定减短，工作区长度与定径区直径比增大，有利于不锈钢弹簧线压延率提高，定径区高度与定径区直径比减小，有利于在提高速度同时降低不锈钢弹簧线断线率，达到高效节能的效果；各工作区域之间弧形过渡连接无棱角，在拉丝时，有利于金属丝在拉拔过程中摩擦力的减少与均匀分布，使得金属丝定型快，增加了金属丝的稳定性，金属丝能够平缓过渡，使金属丝不易断丝，能够保证产品粗细均匀，表面光滑，减少金属丝塑性变形和弹性变形，在拉丝的过程中不会出现模芯堵塞的情况，提高模具寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种不锈钢弹簧线拉丝模结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，图1为本实用新型提出的一种不锈钢弹簧线拉丝模结构示意图。

参照图1，本实用新型提出一种不锈钢弹簧线拉丝模，包括模具本体1。