[实用新型]立式磨煤机选粉转子

说明书

技术领域

本实用新型涉及立式磨煤机，特别涉及立式磨煤机选粉转子。

背景技术

磨煤机的选粉装置主要由转子、静叶片、驱动装置、壳体、落煤管、出粉管和回粉漏斗等组成。原煤经磨煤机碾压粉磨后，煤粉被螺旋上升的一次风充分混合干燥后输送到动静态旋转选粉装置中。不同粒径的风粉混合物在通过均布的导向叶片后获得均匀的切向流，在导向叶片和转子之间的环状区域可称之为选粉区，进入该区域的不同粒径的煤粉颗粒，同时受到由于转子旋转而产生大小不同的离心力和一次风气流曳引而施之的向心力。当转子转速和一次风气流均一定时，处于选粉区内某一特定粒径下的煤粉因所受离心力和向心力相等而处于静止状态，我们称该粒径为此条件下的选粉装置切割粒径。超过切割粒径的粗颗粒在离心力作用下飞逸出来并向外运动，撞击在静态叶片上并在重力作用下沉降，通过回粉挡料斗返回到磨盘上重磨。小于切割粒径的合格细粉无法克服气流曳引，穿过转子叶片离开选粉装置，从碾磨腔上行排出的气粉混合物通过导向静叶片切向进入选粉装置进行粗分离，再进入选粉装置转子叶片进行细分离，不合适的粗粉被分离出来，经选粉装置下部的回粉漏斗重新入磨碾磨。合适的细粉经分配器出粉管被热风输送到锅炉。磨机运行过程中，转子叶片的转速由变频电机经皮带传动装置调节，它可改变选粉装置分离特性。

现有技术的选粉转子的主要缺点在于：1、选粉能力差，选粉效率低，从而使筛选的煤粉颗粒时间长，质量差；2、使用寿命短，结构稳固性较差，需要经常维护，降低了机器的使用率。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种结构稳固，使用寿命较长，选粉能力较好的立式磨煤机选粉转子。

具体技术方案如下：立式磨煤机选粉转子，包装主体和叶片，叶片设置在主体上，主体包括锥筒，轴套和密封环，所述轴套设置在主体中部，锥筒设置在轴套下方，密封环设置在主体顶部，所述叶片包括第一叶片和第二叶片，第一叶片设置在主体顶部且位于密封环外侧，所述第二叶片设置在主体侧面且环绕轴套所在轴线设置，第二叶片倾斜设置，所述第二叶片和轴套之间设有固定板。

以下为本实用新型的附属技术方案。

作为优选方案，所述第二叶片的偏转角度为20°。

作为优选方案，所述主体包括加强筋板，加强筋板环绕轴套设置。

作为优选方案，所述固定板有多个，固定板纵向排列。

作为优选方案，所述立式磨煤机包括底座，底座上设有密封槽，所述密封环卡设在密封槽中。

作为优选方案，所述立式磨煤机包括变频电机，减速机，联轴器和主轴，减速机分别与变频电机和联轴器连接，主轴与联轴器连接，主轴插设在轴套中。

作为优选方案，所述叶片由钢板制成。

作为优选方案，所述第二叶片焊接在主体上。

本实用新型的技术效果：本实用新型的立式磨煤机选粉转子能够有效提升转子的密封性，防止漏风，通过倾斜设置的第二叶片，能够提升转子旋转形成稳定的气流，能够有效提升选粉能力；同时，其结构稳固，使用寿命较长。

附图说明

图1是本实用新型实施例的立式磨煤机的选粉装置的示意图。

图2是本实用新型实施例的立式磨煤机的选粉转子的示意图。

图3是本实用新型图2中A-A截面的示意图。

图4是本实用新型实施例的立式磨煤机的选粉转子的局部放大图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

如图1至图4所示，本实施例的立式磨煤机选粉转子包装主体1和叶片，叶片设置在主体上。主体1包括锥筒11，轴套12和密封环13，所述轴套12设置在主体1中部。锥筒11设置在轴套12下方，密封环13设置在主体1顶部。所述叶片包括第一叶片2和第二叶片3，第一叶片2设置在主体1顶部且位于密封环13外侧，所述第二叶片3设置在主体侧面且环绕轴套12所在轴线设置，第二叶片倾斜设置，所述第二叶片2和轴套12之间设有固定板4。上述技术方案中，通过设置密封环和第一叶片2能够增强选粉转子的密封性，第二叶片3起选粉作用；通过设置锥筒11能够对煤粉进行导向及挡料作用。