[实用新型]PCB分板机的上下吸尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及印刷线路板制造领域，特别是涉及一种PCB分板机的上下吸尘装置。

背景技术

PCB(Printed Circuit Board，印刷线路板)是电子元器件电气连接的载体。在工业上，为了实现批量生产PCB，一般将多块PCB制作在一块板上，然后利用PCB分板机将每一块PCB剪切下来。在切割PCB时，会产生灰尘，这些灰尘如果残留在PCB上会伤害PCB的电子线路。传统的PCB分板机在主轴旁边设置一个吸尘器，在铣刀切割PCB的同时进行吸尘作业，以减少灰尘落入到PCB上的概率。但是，由于切割PCB时产生的灰尘会飞溅到各个方向，单凭设置在主轴旁边的吸尘器，难以彻底清除灰尘和阻止粉尘外泄，不仅影响了PCB的产品质量，而且还危害工作场所的安全性。

实用新型内容

基于此，本实用新型提供一种提高灰尘的清除率和阻止粉尘外泄的PCB分板机的上下吸尘装置。

一种PCB分板机的上下吸尘装置，包括：上吸尘组件和相对上吸尘组件设置的下吸尘组件；上吸尘组件包括：基座、以及连接在基座上的加工单元和上吸尘单元；加工单元包括：连接在基座上的驱动器、滑动连接在基座上且连接驱动器的滑座、安装在滑座上的主轴、以及安装在主轴上的铣刀；上吸尘单元包括：连接在基座上的驱动件、滑动连接在基座上且连接驱动件的滑板、以及安装在滑板上的上吸尘圆筒；上吸尘圆筒套设在主轴上，且上吸尘圆筒的中心轴与铣刀的中心轴重合；下吸尘组件包括：安装板和连接在安装板上的吸尘槽；吸尘槽朝向上吸尘圆筒设置。

上述PCB分板机的上下吸尘装置，其通过上吸尘组件和下吸尘组件构成一个包覆式的吸尘装置。其中，上吸尘组件中的加工单元用于执行对PCB的切割作业，而上吸尘单元则用于在切割PCB时，对PCB的其中一面进行覆盖式的吸尘作业。下吸尘组件的吸尘槽与上吸尘单元的上吸尘圆筒相对，对PCB的另一面进行吸尘作业，直接对PCB的双面进行同时吸尘作业，有效提高灰尘的清除率。工作时，驱动器带动滑板移动，使得上吸尘套筒移动到装载PCB的治具盖板上并且将覆盖PCB于其中，并且该上吸尘套筒是套设在主轴上的，在加工单元进行提刀和下刀动作的过程中，上吸尘套筒始终覆盖PCB，有效阻止粉尘外泄。通过上述设计，实现PCB分板时的包覆式和直抽式吸尘作业，提高了灰尘的清除率和阻止粉尘外泄。

在其中一个实施例中，上吸尘组件还包括：连接在基座上的除静电喷嘴；除静电喷嘴连通上吸尘圆筒的内腔；下吸尘组件还包括：连接在安装板上的除静电单元；除静电单元包括：连接在安装板上的安装座、连接在安装座上的静电感应片、连接在安装座上的放电针、连接在安装座上且电连接放电针的放电接头、以及连接在安装座上的喷气接头。在PCB切割时存在静电问题，而静电会损坏PCB。通过除静电喷嘴产生电离子并且供给上吸尘圆筒以消除静电，而考虑到除静电喷嘴释放出的电离子可能过量，因此，在下吸尘组件中设置了除静电单元，利用静电感应片检测剩余电离子的种类并且反馈给PCB分板机的控制系统，然后通过放电针释放出相反属性的电离子以中和，提升除静电的效果，降低静电对PCB的损坏率。

在其中一个实施例中，静电感应片设有多个阵列分布的开口；放电针位于静电感应片与安装座之间且朝向开口设置。

在其中一个实施例中，安装座上设有多个条形缝隙；喷气接头位于条形缝隙之下。

在其中一个实施例中，上吸尘单元还包括：连接在基座上且连通上吸尘圆筒的侧吸管。

在其中一个实施例中，上吸尘套筒的周缘设有毛刷。在上吸尘套筒覆盖到PCB时，毛刷抵接在PCB上，毛刷质软避免上吸尘套筒与PCB之间刚性碰撞。若上吸尘套筒与PCB的距离太小时，毛刷可以弯曲形变以保护PCB。

在其中一个实施例中，上吸尘圆筒的侧壁设有连通上吸尘圆筒的内腔的转接头；转接头连通除静电喷嘴。

在其中一个实施例中，驱动器通过丝杆与滑座连接。

在其中一个实施例中，驱动器为伺服电机。

在其中一个实施例中，驱动件为气缸。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的PCB分板机的上下吸尘装置的示意图；

图2为图1所示的PCB分板机的上下吸尘装置中的上吸尘组件的示意图；

图3为图1所示的PCB分板机的上下吸尘装置中的下吸尘组件的分解示意图；

图4为图3所示的下吸尘组件中的除静电单元的分解示意图；

附图中各标号的含义为：

10-PCB分板机的上下吸尘装置；