[实用新型]新型模具自动清洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及清洗设备技术领域，尤其涉及新型模具自动清洗装置。

背景技术

目前，一些金属模具在产品加工完成后需要对其进行清洗处理，传统的清洗方法通常是采用人工手动清洗，不仅耗时耗力，且清洗时难以及时的除去模具周边的水渍，导致金属模具的表面容易腐蚀，影响模具的加工精度和使用质量，使用上存在一定的局限性。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的新型模具自动清洗装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

新型模具自动清洗装置，包括装置本体，所述装置本体为空腔结构，所述装置本体的顶端两侧均安装有热风扇，所述装置本体内设有移动挂架，其中热风扇为倾斜式结构，且热风扇的出风口朝向移动挂架的底端设置，所述移动挂架的顶端两侧均焊接有水平设置的移动板，且移动板位于热风扇的一侧，所述装置本体的底端内壁设有清洗槽，且清洗槽位于移动挂架的正下方，所述清洗槽的两侧均安装有竖直设置的顶升气缸，所述顶升气缸的活塞杆与移动板的底端固定连接，所述装置本体的两侧内壁上均开设有滑槽，其中移动板的一端延伸至滑槽内，且移动板与滑槽的内壁滑动连接，所述装置本体远离顶升气缸的两侧均安装有风刀，且风刀位于清洗槽的上方，所述装置本体靠近风刀的一侧还开设有放置口，所述放置口位于风刀的上方，所述放置口的顶端内壁上铰接有盖板，所述装置本体的底端两侧均安装有行走轮。

优选的，所述移动挂架为U字形结构，其中移动板焊接于移动挂架的竖直架体顶端，且模具挂接于移动挂架的水平架体底端。

优选的，所述移动板远离移动挂架的一侧均开设有固定槽，所述固定槽内设有滚动球，其中滚动球的一部分延伸至固定槽外，且滚动球与滑槽的内壁滑动连接。

优选的，所述固定槽远离移动板的两侧内壁上均设有挡块，其中滚动球的一部分通过挡块之间的间隙延伸至固定槽外，且滚动球与挡块滑动连接。

优选的，所述风刀为倾斜式结构，且风刀的出风口朝向清洗槽的顶端设置。

本实用新型的有益效果是：通过顶升气缸带动移动板在滑槽内上下移动，进而方便带动移动挂架底部的模具自动移至清洗槽内进行清洗，操作简单，省时省力，有效提高清洗效率，同时在清洗完成后，先利用风刀吹除模具表面的水分，加快干燥速度，再配合热风扇加快模具烘干速度，解决金属模具表面易生锈腐蚀的问题，有效提高模具的加工精度和该清洗装置的使用质量，本实用新型设计布局合理，结构紧凑，方便自动清洗模具，且在清洗完成后进行快速烘干处理，防止模具生锈腐蚀，有效提高模具的加工精度和该清洗装置的使用质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的新型模具自动清洗装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的新型模具自动清洗装置的侧视结构示意图。

图中：1装置本体、2顶升气缸、3热风扇、4移动挂架、5移动板、6滑槽、7清洗槽、8行走轮、9风刀、10放置口、11盖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，新型模具自动清洗装置，包括装置本体1，装置本体1为空腔结构，装置本体1的顶端两侧均安装有热风扇3，装置本体1内设有移动挂架4，其中热风扇3为倾斜式结构，且热风扇3的出风口朝向移动挂架4的底端设置，移动挂架4的顶端两侧均焊接有水平设置的移动板5，且移动板5位于热风扇3的一侧，装置本体1的底端内壁设有清洗槽7，且清洗槽7位于移动挂架4的正下方，清洗槽7的两侧均安装有竖直设置的顶升气缸2，顶升气缸2的活塞杆与移动板5的底端固定连接，装置本体1的两侧内壁上均开设有滑槽6，其中移动板5的一端延伸至滑槽6内，且移动板5与滑槽6的内壁滑动连接，装置本体1远离顶升气缸2的两侧均安装有风刀9，且风刀9位于清洗槽7的上方，装置本体1靠近风刀9的一侧还开设有放置口10，放置口10位于风刀9的上方，放置口10的顶端内壁上铰接有盖板11，装置本体1的底端两侧均安装有行走轮8。