[实用新型]一种工业用水泥混合器

说明书

技术领域

本发明涉及工业领域，具体涉及一种工业用水泥混合器。

背景技术

现有技术中，水泥粉与水之间通过搅拌完成混合，通过搅拌轴长时间的搅拌完成混合，但是这种方式一般都比较普通，工作效率低，混合不均匀，混合后的水泥浆密度低，有大量的结块，影响后期的使用。另外在混合过程中需要人工不停的加注水，混合器的内壁沾有大量的水泥，其原因便是没有一个压力在搅拌，尽管搅拌时间很久，也很难做到均匀的混合。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种可高效完成水泥混合、提高生产效率、降低工人劳动强度、改变传统的搅拌方式，效率大大提升。

本发明是通过以下技术方案来实现的：一种工业用水泥混合器，包括一个机壳，机壳外侧端具有一台板，台板上安装有一个伸缩气缸，伸缩气缸杆连接一轴套，轴套伸入于机壳内部的混合腔内，轴套的外侧端开口，内部形成一个密封腔，轴套的外侧端开口端插入设置一根活塞杆，活塞杆的外侧端接入一输水软管，外部输水软管输送自来水至轴套的密封腔内，活塞杆中间开设有一个进水通道，所述轴套的两侧均设置有一个以上的混合叶片，混合叶片的外侧端与开设于混合腔内壁上的弧形凹面接触，每片混合叶片的端部均设置有两段皱褶段。

作为优选的技术方案，所述混合叶片的中间设置有一个通槽，通槽内上下并列设置有一根以上的钢丝，钢丝将通槽分割成一个以上的出料口，混合叶片的截面呈“C”字形。

作为优选的技术方案，所述皱褶段由一段以上的U型连接段首尾连接而成，整个混合叶片以及皱褶段均采用具有弹性变形能力的金属材料制成。

作为优选的技术方案，所述轴套的外侧端设置有一个以上的出水口，出水口设置于相邻混合叶片之间，出水口与轴套的密封腔相通，活塞杆将密封腔内的水从出水口挤出到混合腔内。

作为优选的技术方案，所述活塞杆的头部设置有一密封塞，密封塞上设置有出水孔，出水孔与活塞杆内部的进水通道相通。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，能够用于水泥粉与水的均匀混合，保证水泥浆的密度充分均匀，且能通过轴套的来回运动实现自动加水，简单方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的混合叶片的侧视图；

图3为图1中A处的局部放大图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1所示，包括一个机壳3，机壳3外侧端具有一台板11，台板11上安装有一个伸缩气缸9，伸缩气缸杆8连接一轴套12，轴套12伸入于机壳3内部的混合腔16内，轴套12的外侧端开口，内部形成一个密封腔13，轴套12的外侧端开口端插入设置一根活塞杆2，活塞杆2的外侧端接入一输水软管1，外部输水软管1输送自来水至轴套12的密封腔13内，活塞杆2中间开设有一个进水通道(未图示)，轴套12的两侧均设置有一个以上的混合叶片6，混合叶片6的外侧端与开设于混合腔16内壁上的弧形凹面接触，每片混合叶片6的端部均设置有两段皱褶段4。

如图2所示，本实施例中，混合叶片6的中间设置有一个通槽，通槽内上下并列设置有一根以上的钢丝14，钢丝14将通槽分割成一个以上的出料口15，混合叶片6的截面呈“C”字形，当混合叶片随着轴套做伸缩往复运动时，其能够通过钢丝将内部的水泥进行切割出料，细化水泥，而且混合叶片通过皱褶段连接，因此，混合叶片可做的稍微长一些，可与机壳内壁微微接触，伸缩气缸做来回往复运动时，能够有效实现混合叶片与机壳的挤压运动，进而每次混匀叶片经过弧形凹面，都会有一个势能以及形变，快速切割水泥，完成更优的搅拌切割，能够快速细化水泥，达到需要的密度。

其中，皱褶段4由一段以上的U型连接段首尾连接而成，整个混合叶片6以及皱褶段均采用具有弹性变形能力的金属材料制成，如图3所示。