[实用新型]球面研磨工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种球面研磨用工装。

背景技术

阀门类压力设备或气密性容器多采用球面配合的方式以实现气体(液体)的密封性要求。国内机械加工厂家其球面配合大多是精车之后未经研磨便使用的，这样会使球面副配合面接触不充分导致泄漏现象产生；即便是研磨后才使用的，大部分厂家也因专业研磨机床价格昂贵且使用频率低而不愿采购，仅采用人工进行研磨。而人工研磨不仅配合面研磨不均匀，且耗时、耗力，工效较低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种球面研磨工装，利用普通钻床就能对工件进行研磨高效研磨。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：一种球面研磨工装，包括研磨连接杆、研磨基板、研磨连接板，所述研磨连接杆包括上方用于与钻床连接的连接杆本体以及下方用于与研磨基板配合的连接头；所述连接头具有球面和平面，且球面一侧与连接杆本体固定；

所述研磨基板上开有与连接头形状配合的连接孔；所述连接孔上部供连接杆本体穿过，下部具有与连接头配合的球面；当研磨基板通过连接孔套于研磨连接杆上时，连接头底面与研磨基板底面位于同一平面；

所述研磨连接板上开有与研磨基板以及需要研磨的工件连接的螺孔。

作为一种改进，所述研磨基板和研磨连接板均为圆形。使其在旋转的时候不会因为不对称而产生径向的窜动。

作为一种改进，所述连接头、研磨基板、研磨连接板的直径依次递增。便于连接工件。

作为一种优选，所述研磨连接杆、研磨基板、研磨连接板同心安装。避免旋转的时候产生窜动，影响研磨效果。

作为一种改进，所述连接杆本体具有20∶1的锥度。

作为一种优选，所述研磨连接板上用于分别与研磨基板、需要研磨的工件连接的螺孔均沿圆周均匀分布。使得受力均匀。

本实用新型的有益之处在于：具有上述结构的工装，配合普通钻床即实现球面研磨功能，工装制作方便，成本低廉，实用性强，适合中小型企业使用。可应用于球面接触设备进行粗研磨或精研磨，研磨表面粗造度最高可达到0.16-0.08。

附图说明

图1为研磨连接杆结构示意图。

图2为研磨基板的俯视图。

图3为研磨基板的剖视结构示意图。

图4为研磨连接板的结构示意图。

图5为本实用新型的总装图。

图中标记：1研磨连接杆、2研磨基板、3研磨连接板、4需要研磨的工件I、5需要研磨的工件II、6钻床、7工作台、11连接杆本体、12连接头、21连接孔。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1-图5所示，本实用新型包括研磨连接杆1、研磨基板2、研磨连接板3，所述研磨连接杆1包括上方用于与钻床6连接的连接杆本体11以及下方用于与研磨基板2配合的连接头12；所述连接头12具有球面和平面，且球面一侧与连接杆本体11固定；

所述研磨基板2上开有与连接头12形状配合的连接孔21；所述连接孔21上部供连接杆本体11穿过，下部具有与连接头12配合的球面；当研磨基板2通过连接孔21套于研磨连接杆1上时，连接头12底面与研磨基板2底面位于同一平面；

所述研磨连接板3上开有与研磨基板2以及需要研磨的工件I4连接的螺孔。

研磨基板2和研磨连接板3均为圆形。连接头12、研磨基板2、研磨连接板3的直径依次递增。研磨连接杆1、研磨基板2、研磨连接板3同心安装。连接杆本体11具有20∶1的锥度。研磨连接板3上用于分别与研磨基板2、需要研磨的工件I4连接的螺孔均沿圆周均匀分布。

使用的时候，首先将研磨基板2套于研磨连接杆1上，使得连接头12的球面与连接孔21的球面吻合。再通过研磨连接板3将需要研磨的工件I4与研磨基板2固定，并利用螺栓紧固。连接杆本体11与钻床6直接连接，用于传递力矩。需要研磨的工件II5固定在工作台7上。开启钻床6，进行研磨工作。连接头12与连接孔21的球面配合便于调节工件的角度。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。