[实用新型]大电压防爆电池组

说明书

技术领域

本实用新型涉及防爆电子通信及含概带电池的所有电子产品领域，尤其涉及一种应用于防爆电子通讯产品的可提供大电压的防爆电池组。

背景技术

目前，有一些特殊的电子产品，需要较大的工作电压，而单个电池可以提供的电压有限，因此常常需要增加电压才能正常使用：比如笔记本电脑需要的电源为7.4伏，比如电瓶电动车的工作电压通常为36伏等，都远远高于单个电芯可以提供的电压范围；同时，单个电芯在实际生产制造过程中，是很难达到如此高的电压，因此，出现了多个电芯串联以增加工作电压的情况；不仅如此，电子产品的使用安全性也日益得到广大用户的重视，因此，具备高的使用安全性的防爆大电压电池的研发变得越来越重要。

以现有大电压防爆电池组为例，请参考图1及图2，现有防爆大电压电池组包括一电池底座100、一电池上盖200、两个电芯300、四条连接镍带400、一硬性电路板500以及一外接端口600，所述电芯300以层叠方式位于所述电池底座100内，考虑到所述电芯300需具备良好的防爆性能从而需要进行空气隔绝，因此需要避免所述电芯300相互交叠的面之间相互接触从而采用了打胶工艺整面填充防爆胶，而所述电芯300之间则为串联连接，即通过将两条所述连接镍带400的一端分别与所述电芯300的正负极焊接连接，而其另一端则连接于一硬性电路板500上，两个所述电芯300分别连接至所述硬性电路板500后连接为一串联线路，同时将所述外接端口600输入端连接于硬性电路板500上，其输出端则与相应电子产品相连，进而实现产品主体的供电；而所述电池上盖200与所述电池底座100组装在一起，进而形成一完整的防爆电池组，用于为相应电子产品提供大的工作电压。

以上两个电芯串联型防爆电池组存在以下问题：首先，现有所述电芯300的整面打胶方式所需要的工时长，且需要等待防爆胶干了以后才能进入下一个步骤，影响生产效率；其次，所述连接镍带400的焊接位置为所述电芯300的侧面，且所述连接镍带400自所述电芯300的同一个面延伸后焊接至所述硬性电路板500，此种方式由于所述连接镍带400同向延伸，因此导致焊接区域受限，且焊接过程中易产生正负极短路而引发电池爆炸，存在操作不便及较大的安全隐患；此外，根据不同的产品对工作电压的不同需求，需要电芯的数量也是不一样的，参照现有技术中的串联连接方式，所述连接镍带将存在较大差别，无法实现标准化，而不同的连接镍带都需要不同的模具来生产制造，因此产品的成本将增加；另外，在所述电芯的焊接连接过程中，为了减少所述电芯的正负极误焊或短路，在所述防爆电芯组的组装生产中，需要制作专门的夹具辅助完成焊接来避免该问题，也提高了生产成本。

基于以上问题，本实用新型旨在改善现有防爆电池组的组装设计方式，提出一种新的串联连接方式，以有效解决以上存在的问题，进而提供一种具有使用安全性、生产工艺简单、成本有效降低的大电压防爆电池组。

发明内容

本实用新型提供一种大电压防爆电池组，所述电池组可解决现有技术中的防爆电池组存在的因所述电芯整面打胶存在的耗费工时，生产效率低下的问题；以及改善了所述电芯因焊接区域受限存在的操作困难、电芯正负极易短路的问题；同时还解决了所述连接镍带无法实现标准化而存在的不同产品需要不同模具导致的产品开发成本高的问题，以及减少了所述连接镍带焊接时所需的夹具。

一种大电压防爆电池组，其包括一电池盒、一电芯组及一盖体，所述电芯组包括至少两个电芯，所述电芯相互间隔地固定于所述电池盒内，所述防爆电池组还包括一硬性电路板，一软性电路板及一外接连接器，所述软性电路板其一端与所述硬性电路板连接，其另一端与所述电芯组连接，所述电芯间为串联连接，所述硬性电路板及所述软性电路板均容置于所述防爆电池盒内，所述硬性电路板位于靠近所述电池盒的一侧边处，所述外接连接器与所述硬性电路板相连接，所述盖体还包括一圈侧壁，所述侧壁上对应所述外接连接器位置开设有一通孔，所述外接连接器贯穿所述通孔自所述盖体向外延伸出，所述盖体与所述电池盒组装在一起。

进一步的，所述电芯组中的至少两个电芯平行并列均匀排布，其电芯极向同侧，且所述电芯采用包绝缘纸的方式将正极与负极进行相互隔绝。

进一步的，所述电池盒还包括一底部，所述底部上根据所述电芯的数量设置有对应的限位骨位，所述电芯分别位于对应的所述限位骨位范围内且相互间设置有绝缘防护。

进一步的，所述电芯包括一正面及一底面，所述电芯还包括一正极焊接带及一负极焊接带，所述正极焊接带及所述负极焊接带均位于所述电芯正面上。