[实用新型]一种离心式的铁屑分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分离装置，具体是一种离心式的铁屑分离装置。

背景技术

车床加工过程中经常会用到切削液来起到润滑和冷却的作用，由于车床加工过程中会产生大量的铁屑，铁屑会进入切削液中，影响切削液的重复利用，同时也造成了金属资源的浪费。

切削液中的铁屑分离多是采用离心式的分离方法，但是经过离心分离以后的铁屑中还是会夹杂着少量的切削液，从而导致分离不彻底；同时现有的铁屑分离装置大多不具备干燥铁屑的功能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种离心式的铁屑分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种离心式的铁屑分离装置，包括从上至下设置的桶体、干燥箱和支腿；所述桶体右侧底部连接第一出液管，桶体内设有离心桶，离心桶上密集分布有滤孔，离心桶的顶部固连转台，转台转动连接桶体，转台设有驱动其转动的电机；所述电机安装在固连于桶体外部的电机座上，电机的输出端连接主动皮带轮，主动皮带轮通过皮带连接从动皮带轮，从动皮带轮连接转动轴，转动轴伸入桶体内通过花键连接转台；所述桶体的底部开设有通孔，离心桶的底部连接有出屑管，出屑管贯穿通孔伸入到干燥箱内；所述干燥箱内设有左高右低的斜板，斜板与干燥箱的内壁相贴合，斜板的下端面上设有磁性层，干燥箱的内壁两侧设有加热装置，干燥箱的右侧位于斜板上方连接第二出液管；所述支腿5有四个连接在干燥箱4底部四角。

作为本实用新型进一步的方案：所述桶体的内腔底面为倾斜设置且左高右低。

作为本实用新型再进一步的方案：所述离心桶的底部呈凹形。

作为本实用新型再进一步的方案：所述出屑管上安装有阀门。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加热装置为电热板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过离心桶对切削液中铁屑进行分离，分离效率高，倾斜设置的桶体内腔底面有利于切削液的收集；经过离心分离后的带有少量切削液的铁屑进入干燥箱后进行进一步的分离，这样分离更加彻底；同时还能对分离后的铁屑进行干燥，有利于铁屑的后续利用。

附图说明

图1为离心式的铁屑分离装置的结构示意图。

图2为离心式的铁屑分离装置中A-A的结构示意图。

图中：1-桶体、11-第一出液管、12-通孔、2-离心桶、21-出屑管、211-阀门、22-转台、3-电机、31-主动皮带轮、32-从动皮带轮、33-转轴、34-电机座、4-干燥箱、41-斜板、42-磁性层、43-电热板、44-第二出液管、5-支腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种离心式的铁屑分离装置，包括从上至下设置的桶体1、干燥箱4和支腿5；所述桶体1右侧底部连接第一出液管11，桶体1内设有离心桶2，离心桶2上密集分布有滤孔，离心桶2的顶部固连转台22，转台22转动连接桶体1，转台22设有驱动其转动的电机3；所述电机3安装在固连于桶体1外部的电机座34上，电机3的输出端连接主动皮带轮31，主动皮带轮31通过皮带连接从动皮带轮32，从动皮带轮32连接转动轴33，转动轴33伸入桶体1内通过花键连接转台22，整体驱动装置采用带传动机构，其结构简单、传动平稳同时易于维修；所述桶体1的底部开设有通孔12，离心桶2的底部连接有出屑管21，出屑管21贯穿通孔12伸入到干燥箱4内；所述干燥箱4内设有左高右低的斜板41，斜板41与干燥箱4的内壁相贴合，斜板41的下端面上设有磁性层42，干燥箱4的内壁两侧设有加热装置43，干燥箱4的右侧位于斜板41上方连接第二出液管44；所述支腿5有四个连接在干燥箱4底部四角；

所述桶体1的内腔底面为倾斜设置且左高右低，这样有利于切削液进入第一出液管11；

所述离心桶2的底部呈凹形，铁屑更加容易集中在离心桶2的桶底中心位置从而进入出屑管21；

所述出屑管21上安装有阀门211；

所述加热装置43为电热板。

本实用新型的工作原理是：