[实用新型]一体式叶轮成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及风机叶轮成型领域，尤其涉及一种叶轮模具。

背景技术

风机叶轮通常体积较大，因此在加工成型过程中具有加工时间长，加工量大，质量重的特点。现有的风机叶轮大多是金属材质，在加工时分别加工各个叶片后再将各个叶片固定安装在主轴上拼装形成叶轮；这样加工而成的叶轮因为叶片为分次加工，每次的工艺参数不可能完全保持一致，总是具有一定的误差，因此会对整个叶轮的平衡性、动力性造成影响。而随着技术的发展，叶片形状越来越复杂，现有的模具大多由上模、下模合模压型，无法完成复杂叶片叶轮的一次成型加工，需要一种新结构的模具满足加工要求。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种一体式叶轮成型模具通过分散结构的内模体配合模具轴心位置的上模成型内腔体和下模成型内腔体最终组合成为叶轮需要的型腔；满足了复杂造型的叶轮加工需要，实现了叶轮的一次成型加工，即提高了生产效率，又保证了叶轮的质量。

本实用新型是这样实现的：一种一体式叶轮成型模具，包括上模压盘和下模托盘，所述上模压盘和下模托盘上设置有同轴贯通的中心孔，所述上模压盘的中心孔中设置有上模成型内腔体，所述下模托盘的中心孔中设置有下模成型内腔体；所述上模压盘与下模托盘之间设置有若干个内模体，若干个所述的内模体环形阵列放置在下模托盘上。

所述上模成型内腔体和下模成型内腔体的轴心处还设置有中心定位销。

所述内模体的底面与下模托盘上的限位槽相配合定位；内模体的外表面为模具型腔的成型面。

所述内模体共有七个，七个所述的内模体以中心定位销的轴心为中心环形阵列在下模托盘上。

本实用新型一体式叶轮成型模具通过分散结构的内模体配合模具轴心位置的上模成型内腔体和下模成型内腔体最终组合成为叶轮需要的型腔；满足了复杂造型的叶轮加工需要，实现了叶轮的一次成型加工，即提高了生产效率，又保证了叶轮的质量。

附图说明

图1为本实用新型一体式叶轮成型模具的零件爆炸示意图；

图中：1上模压盘、2下模托盘、3中心孔、4上模成型内腔体、5下模成型内腔体、6内模体、7中心定位销、8叶轮。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型表述的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例

如图1所示，一种一体式叶轮成型模具，包括上模压盘1和下模托盘2，所述上模压盘1和下模托盘2上设置有同轴贯通的中心孔3，所述上模压盘1的中心孔3中设置有上模成型内腔体4，所述下模托盘2的中心孔3中设置有下模成型内腔体5；所述上模压盘1与下模托盘2之间设置有若干个内模体6，若干个所述的内模体6环形阵列放置在下模托盘2上。

在本实用新型中，为了保证加工过程中的定位精度，所述上模成型内腔体4和下模成型内腔体5的轴心处还设置有中心定位销7。

在装配时，因为内模体6是组装在下模托盘2上，因此所述内模体6的底面与下模托盘2上的限位槽21相配合定位；内模体6的外表面，即除了底面的其他表面与上模压盘1、下模托盘2、上模成型内腔体4、下模成型内腔体5的各个壁面相配合组成模具型腔；这种多组件配合构成型腔的方式能够直接实现一次成型加工叶轮8，即提高了生产效率，又保证了叶轮8的质量。

在本实施例中，所述内模体6共有七个，七个所述的内模体6以中心定位销7的轴心为中心环形阵列在下模托盘2上，最终加工出了的叶轮8也为七叶片的叶轮。

本实用新型的装配流程为，首先将各个内模体6组装到下模托盘2上，并加注叶轮的基材，叶轮基材添加好后将上模压盘1与下模托盘2组合；再用下模成型内腔体5托住部分基材从下方进入中心孔3预合模；扣合完毕之后 用下模成型内墙托付部分符合材料与特殊设计的内置埋伏件从下方 向上方 预合模；最后将上模成型内腔体4从上方进入中心孔3放置到模具中，本实施例中叶轮8的基材为复合塑料；因此，全部放置好之后放入成型热压机进行制作得到叶轮8。