[实用新型]全自动扩散焊机

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊压领域，尤其涉及一种全自动扩散焊机。

背景技术

随着社会的迅速发展，人们也日益重视减少对能源的浪费，铝铜复合排作为一种新型复合材料，可专门用于替代铜片，铝片，广泛应用于，自动化，冶金，高低压电器，建筑行业及冶金行业，其结构主要是是以铝为基体，外层包覆铜，因其具有良好的导电性、重量轻、良好的力学性能、牢固的铜铝间结合、良好的延展性和可靠性，因此被作为一种良好的节能材料并被广泛引用与各种生产制造领域。

现有的铝铜复合排主要是采用超声波金属焊接法、储能焊接法或者烧焊法将铝片和铜片进行焊接，主要包括以下流程：相关领域技术人员先对铝片及铜片进行去氧化膜处理；将铝片及铜片按照产品要求叠放在一起并进行焊接；剪切余料；开始下一组铝片及铜片的去氧化膜处理；或者购买自动焊接设备，由工人在焊接工位处进行对铝片及铜片的对位，然后再进行焊接。

由于铝铜复合排在焊压前需要先将铝片及铜片进行对位，且在焊压铝铜复合排的时候会根据需要对铝铜复合排焊出具有不同凹凸形状的部分，因此，一般的铝铜复合排焊压工艺会采用人工上料至焊压机构处直接进行焊压，这样的做法会带来一下几个问题：

(1)每完成一次焊压后都需要人工立刻将待加工工件进行对位然后取至焊压机构进行焊压，导致工作效率低下；

(2)由于焊压机构是由高温的焊压块组成，因此，采用人工上料时会有可能发生安全事故。

而传统的上下料方式是通过传输带进行传输待加工工件，对于需要对位精确及加工出具有不同凹凸形状的铝铜复合排而言并不具有适用性，因此传统的上料及下料的方式并不能用于铝铜复合排的全自动化的生产制造过程中。

因此，亟需一种自动化程度高、有效提高生产效率的全自动扩散焊机来解决上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化程度高、有效提高生产效率的全自动扩散焊机。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种全自动扩散焊机，用于焊压铝铜复合排，包括焊压机构、工位转盘及机架，所述焊压机构及工位转盘均设置于所述机架上，所述机架具有上料区及焊压区，所述焊压机构位于所述焊压区的一侧，所述全自动扩散焊机还包括自动上料装置、原料架及第一控制件，所述自动上料装置及所述原料架设置于所述上料区的一侧，所述工位转盘上设有多个夹紧件，所述夹紧件分别位于所述上料区及焊压区，所述第一控制件位于所述上料区的夹紧件的上方；上料时，所述第一控制件驱动所述上料区的夹紧件打开，所述自动上料装置夹持所述原料架上的铝铜复合排并将其转移到所述上料区的夹紧件上。

较佳地，所述自动上料装置包括上料支架、夹取臂、伸缩气缸及第一气缸，所述第一气缸固定于所述上料支架上，所述伸缩气缸与所述第一气缸的输出端连接，所述夹取臂与所述伸缩气缸的输出端连接，所述伸缩气缸驱动所述夹取臂夹持所述铝铜复合排，所述第一气缸驱动所述伸缩气缸及所述夹取臂沿所述工位转盘的径向做往复运动。

较佳地，所述全自动扩散焊机还包括自动下料装置、成品架及第二控制件，所述机架还具有下料区，所述下料区设有所述夹紧件，所述自动下料装置及所述成品架设置于所述下料区的一侧，所述第二控制件位于所述下料区的夹紧件的上方，下料时，所述第二控制件驱动所述下料区的夹紧件打开，所述自动下料装置驱动所述铝铜复合排转移到所述成品架上。

较佳地，所述自动下料装置包括第二气缸及推杆，所述推杆与所述第二气缸的输出端连接并呈竖直设置，所述第二气缸的输出端沿所述工位转盘的径向运动，以驱动所述推杆从所述下料区的夹紧件处推动所述铝铜复合排至所述成品架上。

较佳地，所述工位转盘包括马达、第三气缸及转动盘，所述马达驱动所述转动盘步进式地转动，所述第二气缸驱动所述转动盘升降。

较佳地，所述焊压机构包括焊压支架、第四气缸、高频电源、绕组线圈及焊压块，所述高频电源与所述绕组线圈连接，所述绕组线圈绕设于所述焊压块外，所述焊压块包括第一焊压块及所述第二焊压块，所述第四气缸固定于所述焊压支架上，所述第二焊压块固定于所述焊压支架上，所述第一焊压块与所述第四气缸的输出端连接并位于所述第二焊压块的上方，所述第四气缸驱动所述第一焊压块压持或远离于所述第二焊压块。

较佳地，所述焊压机构还包括安装板，所述机架上设有滑动导轨，所述安装板通过滑动套滑动地设于所述滑动导轨上，所述第一焊压块设于所述安装板下方，所述第四气缸的输出轴与所述安装板相连接。