[实用新型]一种间壁式加热脱硫石膏烘干装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械设计技术领域，尤其是涉及一种间壁式加热脱硫石膏烘干装置。

背景技术

脱硫石膏英文名称desulfuration gypsum又称排烟脱硫石膏、硫石膏或FGD石膏，主要成分和天然石膏一样，为二水硫酸钙CaSO₄·2H₂O，含量≥93%。脱硫石膏是FGD过程的副产品，FGD过程是一项采用石灰-石灰石回收燃煤或油的烟气中的二氧化硫的技术。该技术是把石灰-石灰石磨碎制成浆液，使经过除尘后的含SO₂的烟气通过浆液洗涤器而除去SO₂。石灰浆液与SO₂反应生成硫酸钙及亚硫酸钙，亚硫酸钙经氧化转化成硫酸钙，得到工业副产石膏，称为脱硫石膏，广泛用于建材等行业。将石灰-石灰石粉加水制成浆液，作为吸收剂用泵打入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的氢氧化钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，亚硫酸钙，达到一定饱和度后，排出吸收塔，再经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，结晶形成二水石膏和亚硫酸钙的混合物。然后用输送机送至石膏贮仓堆放。其加工利用的意义非常重大，它不仅有力地促进了国家环保循环经济的进一步发展，而且还大大降低了矿石膏的开采量，保护了资源。

随着社会的不断发展，火力发电厂烟气脱硫产生的脱硫石膏逐年增长，经过洗涤和滤水处理后的烟气脱硫石膏含有10-20%左右游离水的潮湿、松散的细小颗粒，平均粒径约40～60μm，而且其粘性较大，装运极不方便，为进一步利用带来困难。脱硫石膏由于颗粒小，干燥快，105℃产生晶型转变为半水石膏，因此其烘干温度不需很高。目前烘干方法多采用热气体直接接触法，如回转烘干机等设备与工艺，湿基脱硫石膏经双螺旋喂料机、胶带输送机送入φ3×25m高效回转烘干机进行烘干，脱掉物理水，烘干机采用高温烟气提供热源，出烘干机废气经高温气箱脉冲袋式收尘器收尘后达标排放。这种烘干技术对物料的烘干效率虽然很高，但热效率不高，烘干后废气温度较高，不仅造成热量损失，更主要的是随着脱硫石膏的烘干，水分含量变小，大量干脱硫石膏进入废气形成气固相排出，废气中的含尘浓度高，对废气的处理带来难度，导致对大气环境造成负面影响，同时也增加企业生产成本。

发明内容

为了克服背景技术中的问题，本实用新型公开了一种间壁式加热脱硫石膏烘干装置，可将含游离水的糊饼状脱硫石膏干燥为不含或含量小游离水的干二水石膏粉，可以直接从水泥磨尾加入做水泥缓凝剂，避免磨内温度高产生石膏脱水影响水泥质量，也可在预拌混凝土搅拌站与其他粉体材料一起计量作为混凝土掺合料使用，或进一步煅烧成建筑石膏粉。

为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：一种间壁式加热脱硫石膏烘干装置，包括电机、减速机、烘干室、传动装置和机架，所述烘干室设置在机架的上方；所述烘干室的壳体为双层中空壳体结构，其中空部分为热气流室；所述传动装置包括电机、减速机、联轴器、齿轮箱和中空传动轴，其中电机、减速机和联轴器和齿轮箱依次水平传动连接，齿轮箱的输出端连接中空传动轴的输入端，中空传动轴依次穿过烘干室前端的热气流室、烘干室和烘干室后端的热气流室；烘干室后端的热气流室的外部设置有支撑轴承座，中空传动轴的输出端连接支撑轴承座；所述烘干室前端的热气流室的上端设置有热气体进口，热气体进口通过热气流混合室与热气流室内部相联通；烘干室后端的热气流室的上端设置有气体出口，且中空传动轴上位于热气流室内的部位设置有热气体进出孔； 所述烘干室的前端上部设置有进料口，烘干室的后端下部设置有出料口。

为了进一步改进技术方案，本实用新型所述齿轮箱前后并排设置有两个以上，联轴器与其中一个齿轮箱传动连接，各个齿轮箱之间相互啮合传动；每个齿轮箱的输出端连接一根中空传动轴的输入端，各个中空传动轴之间相互平行且依次穿过烘干室前端的热气流室、烘干室和烘干室后端的热气流室。

为了进一步改进技术方案，本实用新型所述烘干室内的中空传动轴上还设置有传动叶片；所述传动叶片为中空结构，且其中空部分与中空传动轴的内部相联通。

为了进一步改进技术方案，本实用新型所述传动叶片的内部还设置有导流板，所述导流板的一端设置在中空传动轴的轴壁上，另一端伸向导流板顶端且与导流板顶端间隔有气流通过距离；所述相邻两根中空传动轴的转动方向互为相反方向。