[实用新型]一种橡胶件注塑模具有效
申请号: | 201720504414.7 | 申请日: | 2017-05-09 |
公开(公告)号: | CN206733493U | 公开(公告)日: | 2017-12-12 |
发明(设计)人: | 何冠阅 | 申请(专利权)人: | 何冠阅 |
主分类号: | B29C45/26 | 分类号: | B29C45/26 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 311804 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 橡胶件 注塑 模具 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种橡胶件注塑模具。
背景技术
现有技术中的模具大多为成套开发的,因此开发成本较高,当需要注塑小批量的橡胶件时,开发成套模具的成本较高,因此较为不实用,降低企业收益。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种开发成本低廉,适合小批量注塑的橡胶件注塑模具。
为解决上述问题,本实用新型采用如下技术方案:
一种橡胶件注塑模具,包括上模块和下模块,所述下模块的顶部设置有型腔,所述上模块的底部设置有配合所述型腔的型芯,所述型芯与所述型腔配合完成后形成一个产品间隙,所述下模块的顶部对称设置有两根以上的导向杆,所述上模块的底部设置有配合所述导向杆用的导向孔,在所述上模块的顶部位置处设置有注塑孔,在所述注塑孔内设置有导流管,所述导流管外壁的靠近顶部位置处设置有注塑口,所述导流管的顶部设置有限位圈,在所述导流管的内部活动配合有压板,所述压板的顶部设置有杆件,所述杆件的上端设置有环部,当所述环部下降至极限位置处时与所述限位圈相抵、此时所述压板的下表面与所述型芯的小表面齐平。
优选地,在所述型腔的顶部的外圈位置处设置有余料收纳凹槽,通过设置余料收纳凹槽,当注塑量过多时,可以收纳多余的流质橡胶材料,后期对注塑件实现切边即可,保证注塑件的完整性。
优选地,所述下模块为实心结构,所述导向杆与所述下模块之间焊接固定,所述导向杆垂直所述下模块。
优选地,所述导向孔的深度大于所述导向杆的长度,通过设置导向杆和导向孔使得上模块和下模块可以实现精确合模。
优选地,所述上模块也为实心结构。
本实用新型的有益效果是:本装置采用简单的上模块和下模块配合的形式,开发成本较为低廉,并且本装置中设置注塑管,可以直接将原料输送至靠近型腔位置处,避免原料在注塑孔内残留,易于掌控单个注塑件的注塑量,避免过量,并且本装置中设置压块,可以配合型芯,易于获得表面完整的注塑件,本装置适合小批量注塑,本装置的结构较为简单,成本较为低廉,适合推广使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的开模状态下的结构示意图;
图2为本实用新型的合模状态下的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参阅图1和图2所示的一种橡胶件注塑模具,包括上模块1和下模块2,所述下模块2的顶部设置有型腔201,所述上模块1的底部设置有配合所述型腔201的型芯101,所述型芯101与所述型腔201配合完成后形成一个产品间隙3,所述下模块2的顶部对称设置有两根以上的导向杆211,所述上模块1的底部设置有配合所述导向杆211用的导向孔111,在所述上模块1的顶部位置处设置有注塑孔121,在所述注塑孔121内设置有导流管131,所述导流管131外壁的靠近顶部位置处设置有注塑口141,所述导流管131的顶部设置有限位圈151,在所述导流管131的内部活动配合有压板161,所述压板161的顶部设置有杆件171,所述杆件171的上端设置有环部181,当所述环部下降至极限位置处时与所述限位圈相抵、此时所述压板的下表面与所述型芯的小表面齐平。
本实用新型中一个较佳的实施例,在所述型腔201的顶部的外圈位置处设置有余料收纳凹槽221,通过设置余料收纳凹槽,当注塑量过多时,可以收纳多余的流质橡胶材料,后期对注塑件实现切边即可,保证注塑件的完整性。
本实用新型中一个较佳的实施例,所述下模块2为实心结构,所述导向杆211与所述下模块2之间焊接固定,所述导向杆211垂直所述下模块2。
本实用新型中一个较佳的实施例,所述导向孔111的深度大于所述导向杆211的长度,通过设置导向杆和导向孔使得上模块和下模块可以实现精确合模。
本实用新型中一个较佳的实施例,所述上模块1也为实心结构。
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