[实用新型]一种二次成型一体化凉鞋模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及制鞋技术领域，尤其涉及一种二次成型一体化凉鞋模具。

背景技术

现有的凉鞋模具，包括鞋底模具和鞋面模具。鞋底模具和鞋面模具一般都要具备上模板和下模板，而且模板上开设的型腔也是有区别的。这种情况造成制作一双凉鞋成品不仅需要四块不相同的模板，且模板间的配合可能产生间隙，造成凉鞋鞋面或是鞋底的品质低，而且加工好的鞋底和鞋面还需要进行粘接或是缝合才能组装在一起。

通过这种凉鞋模具制造凉鞋，生产工艺复杂，生产效率较低。而且通过这种方式制造的凉鞋，鞋面或鞋底的品质不好，鞋底和鞋面的连接不牢固，凉鞋的鞋面与鞋底容易分离，使用寿命短。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种成型稳定，连接牢固，不存在脱胶状况，使用寿命长的二次成型一体化凉鞋模具。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种二次成型一体化凉鞋模具，包括上模板、下模板以及设于上模板与下模板之间的活动模芯，所述上模板和下模板内侧面分别设有与活动模芯相适配的模腔，所述下模板的模腔两侧设有夹紧块，所述夹紧块与下模板滑动连接，所述夹紧块内侧壁两侧与下模板之间分别设置有弹簧，所述上模板的模腔两侧对应下模板的夹紧块外缘错位设置有梯形的压紧块，所述活动模芯上分布有鞋带安装槽，所述鞋带安装槽两端分别设置有固定安装孔。

进一步的，所述下模板上设有活动模芯的定位柱，所述活动模芯上设有对应定位柱的定位口，所述活动模芯扣合在定位柱上。

进一步的，所述夹紧块与下模板之间设有移动导轨。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型不需使用胶水粘合，减少人工成本，减少污染，生产的凉鞋成型稳定，连接牢固，不存在脱胶状况，使用寿命长。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本发明一种二次成型一体化凉鞋模具的结构示意图；

图2为本发明一种二次成型一体化凉鞋模具的活动模芯结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

参考图1、图2，一种二次成型一体化凉鞋模具，包括上模板1、下模板2以及设于上模板1与下模板2之间的活动模芯3，所述上模板1和下模板2内侧面分别设有与活动模芯3相适配的模腔4，所述下模板2的模腔两侧设有夹紧块5，所述夹紧块5与下模板2滑动连接，所述夹紧块5内侧壁两侧与下模板2之间分别设置有弹簧6，所述上模板的模腔4两侧对应下模板的夹紧块5外缘错位设置有梯形的压紧块7，所述活动模芯3上分布有鞋带安装槽31，所述鞋带安装槽31两端分别设置有固定安装孔32。

所述下模板2上设有活动模芯的定位柱8，所述活动模芯3上设有对应定位柱的定位口9，所述活动模芯3扣合在定位柱8上。

所述夹紧块5与下模板2之间设有移动导轨10。

生产凉鞋时首先根据鞋样注塑成型半成品鞋帮，然后将鞋帮套在凉鞋模具的活动模芯上，再将套好鞋帮的活动模芯装入凉鞋模具，合上模具，合模时上模板的梯形压紧块推动下模板的夹紧块到模腔边缘，使上模板、下模板和活动模芯形成密闭的鞋型模腔，然后进行二次注塑成型，在融合温度160-180℃下合模80-100秒，最后开模取出凉鞋。采用本实用新型的凉鞋模具，生产过程中不需使用胶水粘合，减少人工成本，减少污染，生产的凉鞋成型稳定，连接牢固，不存在脱胶状况，使用寿命长。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。