[实用新型]中心传动单管吸泥机

说明书

技术领域

本实用新型涉及污水处理设备,尤其是一种值班人员可以及时快速直观知道故障、缩短维修周期、降低维修成本和降低企业使用成本的中心传动单管吸泥机。

背景技术

采用强化预处理加奥贝尔氧化沟工艺对工业污水进行处理具有良好的水处效果。在对工业污水处理过程中，辐射式二沉池会用到中心传动单管吸泥机，现有结构的中心传动单管吸泥机一般包括工作桥（固定式半桥）、传动机构（电机减速机、齿轮箱、齿轮付）、中心柱、中心转笼与桁架、吸泥系统（集泥缸与吸泥管）、平衡配重架、浮渣刮集装置和电控柜，桁架与吸泥系统的吸泥管和平衡配重架之间通过拉杆连接。该类结构的工作方式为：当污泥混合液进入辐射式二沉池的配水槽内，经槽底配水孔管均匀地布入池内，在挡水裙板的作用下，水流以异重流的状态缓慢均匀的由周边池底部流向池中心，同时污泥在重力作用下开始沉降于池底部，形成浓度较高的一沉泥泥层，完成泥水分离。分离出来的澄清液则向上部返回四周集水槽排出池外，池底污泥通过吸泥管一侧面的孔口汇集（经刮泥板作用）至集泥筒排出池外，池面浮渣经刮渣板撇入浮渣斗排出池外。吸泥机安装在沉淀池中心立柱上，由驱动装置带动刮渣板、中心竖架、平衡配重架、集泥筒与吸泥管沿池底缓慢旋转，将污泥排出池外。排泥量的大小由池外排泥井内套筒阀的开启程度来控制。池表面的浮渣通过表面撇渣机构撇入排渣斗，排出池外。

现有结构在使用过程中，长期使用后，易造成拉杆变形、扭曲，甚至断裂和脱落，因拉杆断裂，吸泥系统、桁架和平衡配重架严重扭曲，迫使电动机过载后停运，一旦出现此类情况，就需要大修, 经济损失分两部分：一是大修费用，包括对吸泥筒校正，中心吸泥筒更换，拉杆更换及刮泥机桥架校正等，所需费用约13万元；二是停用大修期间水量损失导致经济损失，大修停运维修需约10天，每天按1.5万/m3水量计算，10天共计损失水量15万m3，企业在大修期间经济损失为15万m3乘以4元/m3=60万元（污水处理费按4元/m3计算），两项相加，大修导致损失约73万元）。同时，大修期间每日1.5万/m3污水无法处理，从而对环境造成影响。现有结构电气保护采用单一的热继电器保护，不能及时反映和切断故障；由于阻力大和易发生桁架变形，集泥筒损坏，平衡配重架扭曲，拉杆断裂等现象。所述故障基本都是先从拉杆断裂、扭曲变形等开始的。水面下的集泥缸或吸泥管遇阻变形时，设备故障不能被直观反映出来。这时，如果不及时停运设备，往往会使设备损坏变得更加严重，造成维修时间变长，维修成本增加和水质超标，水量减少等经济效益损失。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种值班人员可以及时快速直观知道故障、缩短维修周期、降低维修成本和降低企业使用成本的中心传动单管吸泥机。

为实现上述目的而采用的技术方案是这样的，即中心传动单管吸泥机，包括固定在辐射式二沉池的最高池体位置上的工作桥，固定在辐射式二沉池的池底中心位置处的中心柱，套装在中心柱上的桁架，分别固定在桁架顶端和底端的中心转笼和集泥缸，集泥缸上的从动齿轮与主动齿轮啮合，该主动齿轮安装在电机的输出轴上，该电机固定在工作桥上，在桁架的顶部或中心转笼上固定有浮渣刮集装置 ，所述中心转笼的两侧对称固定有刮泥管和平衡配重架，所述刮泥管和平衡配重架均通过拉杆与桁架或中心转笼连接，在刮泥管上设置有刮泥孔，所述集泥缸和/或中心转笼与中心柱之间设置有防水轴承；其中：在与刮泥管连接的拉杆上和/或与平衡配重架连接的拉杆上固定有伸出辐射式二沉池污水处理时池内最高水面的感应板，在工作桥上设置有用于感应所述感应板的位置感应开关，该位置感应开关通过数据线与具有PLC控制片的控制柜连接，该具有PLC控制片的控制柜固定在工作桥上，所述具有PLC控制片的控制柜与电机之间的线路上设置有由具有PLC控制片的控制柜控制启闭的程控开关。

本实用新型所述结构具有的优点是：值班人员可以及时快速直观知道故障、缩短了维修周期、降低了维修成本和降低了企业使用成本。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。

图1为本实用新型安装在辐射式二沉池上的结构示意图。

图2为本实用新型拉杆安装在桁架上的俯视结构示意图。

图3为本实用新型具有PLC控制片的控制柜的主视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：