[实用新型]PET聚酯酯化二反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种反应釜，更具体的说它涉及一种PET聚酯酯化二反应釜。

背景技术

PET聚酯是生产聚酯基膜的重要原料，在工业生产中通过精对苯二甲酸与乙二醇反应生成一个聚酯单体，若干个聚酯单体经过缩聚，最终形成PET聚酯。在酯化反应阶段，酯化一反应釜中反应不完全，一般反应转化率在92%左右，因此需要设置酯化二反应釜，由于酯化反应是一个吸热的过程，因此需要反应釜内保持240℃以上的温度，反应生成的乙二醇和水均为气态。

本实用新型酯化二反应釜，通过各隔室之间气压不同形成的气流带动物料翻腾，类似搅拌作用，让酯化反应更完全，运行过程更节能。

实用新型内容

本实用新型提供了一种PET聚酯酯化二反应釜，提供了如下技术方案：

一种PET聚酯酯化二反应釜，包括釜体，釜体的外壁上设有加热套，釜体内安装有若干组加热盘管，釜体的上端设有进料口和排气口，下端设有出料口，所述釜体内自上到下设有若干个隔板，使釜体内形成若干个密闭的隔室，所述每个隔板有导料管和多个溢流导气管，溢流导气管的下端的高度高于正常物料液位高度及高料管高度。

通过上述技术方案，本实用新型通过隔板把反应釜分成若干个密闭的隔室，在反应釜中，物料液顺着导料管和溢流导气管向下一气室内流动，由于酯化过程中生成大量的EG和水的混合蒸汽，气体在每个隔室的上端集聚，压力会不断上升，使气压高于上一个隔室内的物料液所形成的的液压，使气体向顺着溢流导气管流向上一隔室，在流经上一隔室的物料液中，形成气泡，对物料液进行搅拌，使聚酯反应更彻底，这个过程形成一个平衡，气体不断产生，物料液不断流入和排出，气泡不断的在上一层物料液中产生，以此来搅拌物料液，溢流导气管的下端的高度高于导料管的下端的高度，可以保证在气室内的压力与物料液的液压形成平衡状态时，溢流导料管的下端在液面之上，保证反应生成的气体可以顺利通入上一气室，形成气泡。

优选的，所述隔板中间向下凹陷，形成一个漏斗形储液槽，所述导料管安装在隔板的中间位置，所述溢流导气管部分在隔板的四周。

通过上述技术方案，隔板的中间向下凹陷，使其室内的物料液可以全部顺着倾斜的隔板上端面向下流动，顺着导料管流入下一气室，这种漏斗形的隔板可以防止停机检修时，物料液仍残存留一部在隔板上。

优选的，所述溢流导气管和导料管上端与隔板的上端面平齐。

通过上述技术方案，溢流导气管和导料管的上端均与隔板的上端平齐，可以使隔板上侧的物料液的流动阻力降低，防止物料液附着到溢流导气管和导料管的上端。

优选的，所述最下方的隔板上安装的导料管和溢流导气管均延伸到加热盘管以下，最下方隔室的中心导料管及导气管在盘管以上位置均设有若干排气孔槽。

通过上述技术方案，导料管和溢流导气管延伸到加热盘管以下，可以防止反应度液面低于加热盘管时，上一气室流下的物料液附着到物料液液面上方的一部分加热盘管上，发生粘结碳化的情况；同时最下方的溢流导气管及导料管在高于盘管位置均设置若干排气孔槽，利于底部隔室形成的混合蒸汽顺利向上一隔室转移。

所述隔板将釜体分割成2-3个隔室，底部隔室设置若干加热盘管，物料流经各室进行酯化反应，分割成2-3个隔室，利于物料料位控制的稳定，减少气流上腾造成物料流动不畅带来酯化转化率不稳定。

附图说明

图1为本实用新型一种PET聚酯酯化二反应釜的结构示意图。

附图标记：1、釜体；2、加热套；3、进料口；4、出料口；5、隔板；6、导料管；7、溢流导气管；8、加热盘管；9、排气口。

具体实施方式

通过图1对本实用新型一种PET聚酯酯化二反应釜作进一步的说明。

一种PET聚酯酯化二反应釜，包括釜体1，釜体1的外壁上设有加热套2，釜体1内安装有若干组加热盘管8，釜体1的上端设有进料口3和排气口9，下端设有出料口4，所述釜体1内自上到下设有三个隔板5，所述隔板5中间向下凹陷，形成一个漏斗形储液槽，使釜体1内形成三个密闭的隔室，物料流经各室进行酯化反应，利于物料料位控制的稳定，减少气流上腾造成物料流动不畅带来酯化转化率不稳定，所述每个隔板5有导料管6，所述导料管6安装在隔板5的中间位置，所述导料管6的外围设有圆周分布有三层溢流导气管7，所述溢流导气管7的下端的高度高于导料管6的下端的高度，底层隔室且导料管6及溢流导气管7上端均有若干排气孔槽。

进一步的，所述溢流导气管7和导料管6上端与隔板5的上端面平齐，下端延伸安装在下方的隔室内。