[实用新型]人造皮革生产用的原料与助剂混合设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种人造皮革生产设备，具体是一种人造皮革生产用的原料与助剂混合设备。

背景技术

在合成革生产的过程中，合成革的原料是由各类高分子物质混合而成的。在混合之前，需要将各类高分子材料预先搅拌均匀，在这个过程中需要加入各种助剂进行原材料的预处理。目前的原料混合装置中，助剂都是静止放置在添加剂罐中的，这样很容易发生助剂沉淀、分层的现象，影响预处理效果，继而影响人造革的产品的质量。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种人造皮革生产用的原料与助剂混合设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种人造皮革生产用的原料与助剂混合设备，包括罐体；所述罐体设置成两端连通的空心圆柱体，内部通过隔板分隔成均料腔和混合腔；所述隔板表面均布有若干通孔；罐体顶部开口处设置有上盖，底部开口处设置有底盖；上盖上焊接固定有进料管，且上盖上表面通过螺栓固定有启停开关；底盖上对称焊接固定有两套排料管；所述排料管上设置有抽屉式的排料挡板；底盖底面焊接固定有支架；罐体外壁上等角度设置有四套助剂添加装置；所述助剂添加装置由储液罐、搅匀装置、导液管和布液盘组成；所述储液罐设置成空心圆柱体，顶部焊接固定有进液管和加压泵；所述进液管上设置有螺纹盖；所述加压泵通过导线与启停开关连接；储液罐底部侧壁与导液管一端连通；所述导液管的另一端与布液盘连通，且导液管上设置有阀门；储液罐内部设置有搅匀装置；所述搅匀装置由第三电机、搅匀转轴和搅匀板组成；所述第三电机通过螺栓固定在储液罐顶面，且通过导线与启停开关连接；第三电机的主轴与搅匀转轴一端焊接固定；所述搅匀转轴上焊接固定有五层搅匀板，且层与层之间相互垂直设置；所述均料腔中设置有均料装置；所述均料装置由第一电机、均料转轴和均料板组成；所述第一电机通过第一减速器与均料转轴连接，且第一电机和第一减速器通过螺栓固定在上盖上表面；第一电机通过导线与启停开关连接；所述均料转轴底部侧壁上对称焊接固定有两块均料板；所述混合腔中设置有搅拌装置；所述搅拌装置由第二电机、搅拌轴、搅拌框和搅拌片组成；所述第二电机通过第二减速器与搅拌轴连接，且第二电机和第二减速器通过螺栓固定在底盖底面；第二电机通过导线与启停开关连接；所述搅拌轴与底盖连接处设置有密封圈，且搅拌轴侧壁上焊接固定有搅拌框和搅拌片。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述上盖和底盖均通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体固定连接，且连接处设置有密封圈。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述启停开关通过导线与均料装置、助剂添加装置、搅拌装置和电源连接。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述储液罐侧壁通过固定板与罐体侧壁焊接固定。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述布液盘一侧面与罐体内壁焊接固定，另一侧面均布有若干喷液孔。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述搅匀板表面均布有若干减阻孔。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述搅拌框设置成U型，在搅拌轴上设置有四片，且搅拌框表面均布有若干导料孔；所述搅拌片在搅拌轴上焊接固定有五层，且层与层之间相互垂直设置，搅拌片与铅垂面成30度夹角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过均料装置的设置，利用第一电机带动均料转轴旋转，均料转轴带动均料板旋转，利用均料板对进料管加入的原料进行均布，扩大原料的下落面积，便于与助剂进行充分接触；通过助剂添加装置的设置，利用第三电机带动搅匀转轴旋转，搅匀转轴带动搅匀板旋转，利用搅匀板对助剂进行搅匀，防止助剂发生沉淀，提高助剂的质量，且通过加压泵对加速助剂的喷洒速度；通过搅拌装置的设置，利用第二电机带动搅拌轴旋转，搅拌轴带动搅拌框和搅拌片对原料和助剂进行搅拌，利于快速混合和提高混合质量。

附图说明

图1为人造皮革生产用的原料与助剂混合设备的结构示意图；

图2为人造皮革生产用的原料与助剂混合设备中均料装置的结构示意图；

图3为人造皮革生产用的原料与助剂混合设备中助剂添加装置的结构示意图；

图4为人造皮革生产用的原料与助剂混合设备中搅拌装置的结构示意图；

图5为人造皮革生产用的原料与助剂混合设备中搅匀装置的结构示意图。