[实用新型]立式环模颗粒剂机

说明书

技术领域

本实用新型涉及颗粒机技术领域，具体涉及立式环保颗粒剂机。

背景技术

颗粒机是用以将潮湿粉料研制成所需颗粒，也可将块状干料粉碎成所需颗粒。主要特点是筛网装拆简易，还可适当调节松紧裕工机械，拆卸方便、容易清洗。

立式环模颗粒机适合压制难粘合、成型难的物料，如：稻壳、葵花籽壳、花生壳等各瓜果壳；树枝树干树皮等各种木料下脚料；各种农作物秸秆；橡胶、水泥、灰渣等各种化工原料。应用于生物质燃料厂、发电厂、木材厂、家具厂、肥料厂、化工厂等，是投资小，见效快，无风险、最理想的压缩致密成型设备。

平模系列制粒机在国内一般分为两压轮或多个平行压轮制粒机，主要适用于做有机肥制粒。如做燃料颗粒，虽也可以做出来，但是对机器的磨损很大，从而成本提高了，所以也不适用。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的立式环模颗粒剂机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含底座、箱体、加料斗、上料板、环模、压辊总成、电机、下皮带轮、上皮带轮、小齿轮、大齿轮、主轴、卸料板、卸料口、环模支架、颗粒凹槽；所述的底座上连接有箱体，箱体内设置有环模和压辊总成，箱体的上端设置有加料斗，加料斗的底部连接有上料板，上料板的下端设置有压辊总成，压辊总成的表面设置有环模；所述的电机与下皮带轮驱动连接，下皮带轮的上方设置有上皮带轮，下皮带轮与上皮带轮通过皮带连接，上皮带轮的轴上设置有小齿轮，小齿轮与大齿轮啮合，大齿轮轴与主轴连接，主轴上设置有压辊总成；所述的环模通过环模支架固定在箱体的内壁；所述的环模的底部设置有卸料板，卸料板的下端设置有卸料口；所述的环模的内表面均布设置有若干颗粒凹槽。

作为优选，所述的小齿轮和大齿轮的外周设置有变速箱体。

作为优选，所述的电机设置在箱体内底部。

作为优选，所述的压辊总成的一端通过轴承连接在箱体的内侧壁。

本实用新型操作时，料从加料斗进入上料板，到达压辊总成，电机带动下皮带轮转动，进而带动上皮带轮转动，从而带动小齿轮转动，小齿轮带动大齿轮转动，大齿轮带动主轴转动，从而实现压辊总成的转动，压辊总成与固定的环模之间挤压成型，从卸料板进入卸料口，完成颗粒的成型出料。

采用上述结构后，本实用新型产生的有益效果为：本实用新型所述的立式环模颗粒剂机，传动效率高，成型效率高，耐磨性能强，使用寿命长，降低了生产成本，本实用新型具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构图；

图2是图1的侧视图；

图3是本实用新型环模的结构图。

附图标记说明：

底座1、箱体2、加料斗3、上料板4、环模5、压辊总成6、电机7、下皮带轮8、上皮带轮9、小齿轮10、大齿轮11、主轴12、卸料板13、卸料口14、环模支架15、颗粒凹槽16。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参看如图1——图3所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含底座1、箱体2、加料斗3、上料板4、环模5、压辊总成6、电机7、下皮带轮8、上皮带轮9、小齿轮10、大齿轮11、主轴12、卸料板13、卸料口14、环模支架15、颗粒凹槽16；所述的底座1上连接有箱体2，箱体2内设置有环模5和压辊总成6，箱体2的上端设置有加料斗3，加料斗3的底部连接有上料板4，上料板4的下端设置有压辊总成6，压辊总成6的表面设置有环模5；所述的电机7与下皮带轮8驱动连接，下皮带轮8的上方设置有上皮带轮9，下皮带轮8与上皮带轮9通过皮带连接，上皮带轮9的轴上设置有小齿轮10，小齿轮10与大齿轮11啮合，大齿轮轴与主轴12连接，主轴12上设置有压辊总成6；所述的环模5通过环模支架15固定在箱体2的内壁；所述的环模5的底部设置有卸料板13，卸料板13的下端设置有卸料口14；所述的环模5的内表面均布设置有若干颗粒凹槽16。

作为优选，所述的小齿轮10和大齿轮11的外周设置有变速箱体。

作为优选，所述的电机7设置在箱体2内底部。

作为优选，所述的压辊总成6的一端通过轴承连接在箱体2的内侧壁。