[实用新型]钢管缩管机

说明书

技术领域

本实用新型涉及缩管机技术领域，更具体的说，涉及一种钢管缩管机。

背景技术

在金属加工行业中，对管材进行缩管操作是经常要进行的操作之一，缩管操作是通过缩管机来完成的，其功能通常包括管材缩口和管材扩口，管材缩口是将管坯端部直径缩小的成型工艺，管坯在轴向力作用进入变形区，在变形区内产生切向收缩的缩口塑性变形，然后进入稳定区，最终形成缩小的端部直径；管材扩口是将管坯端部直径扩大的成形工艺，扩口形状可为锥形、筒形，管坯在轴向力作用下进入变形区，在变形区内产生切向拉伸的扩口塑性变形，然后进入稳定变形区，最终成形。在汽车行业中，由于燃料和原材料成本的原因，使汽车结构的轻量化显得日益重要，利用缩管和胀管技术可快速插接两根管件，节约连接成本。缩管机是工业用电器及家用电器电热管缩径的专用加工机床。

目前，国内外的钢管缩管机，大多采用全液压卧式压力机或径向两爪钳式缩口机构，例如专利公告号为CN202824431U的实用新型公开了一种新型缩管机，所述缩管机包括机头、合金套、模座、电磁阀、油箱、行走轮、定位仪、电控箱；模座外部安装了合金套，合金套安装在机头上，定位仪安装在合金套上，电磁阀安装在油箱上，油箱底部安装有行走轮，电控箱安装在油箱上方。

将管件放入模座中，启动后管件被径向压缩，但是在使用本专利中的缩管机时，会造成缩口外形接近菱形，且缩口部分壁厚不均的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢管缩管机，使钢管在径向压缩时，受力均匀且缩口后壁厚均匀。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢管缩管机，包括机座，所述机座上安装有夹紧机构和缩管机构，所述缩管机构包括卡盘、多个呈圆周阵列分布安装于卡盘端面的夹块以及安装于夹块上的缩管转体，所有所述缩管转体之间形成供钢管伸入的压缩孔，且所有所述夹块于卡盘端面沿压缩孔径向同步进给以改变压缩孔大小，所述缩管转体连接有驱动缩管转体自转的一级驱动装置，所述卡盘连接有驱动卡盘带动缩管转体以压缩孔圆心周向转动的二级驱动装置。

通过采用上述技术方案，缩管机构包括卡盘、夹块以及缩管转体，缩管转体之间具有压缩孔，夹块在卡盘上沿压缩孔径向同步移动，从而带动缩管转体同步径向移动以缩小压缩孔的孔径，从而挤压压缩孔内的钢管，同时卡盘带动缩管转体绕钢管轴线周向转动，缩管转体经一级驱动装置驱动紧贴钢管外壁自转，从而使钢管在周向上受力均匀，同时因缩管转体同步径向移动，确保缩口后壁厚均匀。

本实用新型的进一步设置在于，所述卡盘、一级驱动装置以及二级驱动装置均安装于设于机座上的机箱上，所述机箱连接有驱动机箱做直线运动的三级驱动装置。

通过采用上述技术方案，卡盘等安装在机箱上，且机箱连接三级驱动装置，经三级驱动装置驱动，机箱在机座上做直线运动，从而靠近夹紧机构所在处。

本实用新型的进一步设置在于，所有所述缩管转体的侧壁上均设有至少一个的凸棱和环槽，位于同一竖直平面的所述凸棱或环槽均呈圆周阵列分布。

通过采用上述技术方案，设置凸棱和环槽，且均呈圆周阵列分布，使得钢管表面形成相对的形状，且在缩管转体周向转动的过程中，每个凸棱或环槽作用于钢管表面的轨迹均垂直钢管轴线，确保钢管外壁压缩成型的质量。

本实用新型的进一步设置在于，所述卡盘轴向中央穿设有一个供钢管端部套设的支撑杆，且所述支撑杆延伸至夹块与缩管转体之间。

通过采用上述技术方案，设置支撑杆，配合夹紧机构，供钢管套设，从而确保钢管与压缩孔同轴心，同时，支撑杆延伸处避免对缩管转体的挤压有影响，且防止缩管转体压缩使得钢管端部均发生变形，在钢管内部提供变形阻力。

本实用新型的进一步设置在于，所述夹紧机构包括夹具箱、安装于夹具箱内的活动夹钳和固定夹钳以及驱动活动夹钳的四级驱动装置，所述固定夹钳远离缩管机构的一侧固设有供钢管抵触的抵板。

通过采用上述技术方案，因钢管为空心，避免对钢管造成压损，一般活动夹钳和固定夹钳提供的压紧力不会过大，而防止钢管轴向移动，设置抵板，从而在钢管端部限制钢管移动。

本实用新型的进一步设置在于，所述活动夹钳开设有供抵板一端嵌入的限位槽。

通过采用上述技术方案，设置限位槽，当活动夹钳下降与固定夹钳配合时，防止活动夹钳下降过度，导致压损钢管。

本实用新型的进一步设置在于，所述机座上和夹具箱内均设有分别供机箱水平滑移和供活动夹钳纵向滑移的导轨。