[实用新型]一种辅热型润滑油混合设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及润滑油制备技术领域，尤其涉及一种辅热型润滑油混合设备。

背景技术

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。润滑油基础油主要分矿物基础油、合成基础油以及生物基础油三大类。矿物基础油应用广泛，用量很大，但有些应用场合则必须使用合成基础油和生物油基础油调配的产品，因而使这两种基础油得到迅速发展。添加剂是近代高级润滑油的精髓，正确选用合理加入，可改善其物理化学性质，对润滑油赋予新的特殊性能，或加强其原来具有的某种性能，满足更高的要求。根据润滑油要求的质量和性能，对添加剂精心选择，仔细平衡，进行合理调配，是保证润滑油质量的关键。一般常用的添加剂有：粘度指数改进剂，倾点下降剂，抗氧化剂，清净分散剂，摩擦缓和剂，油性剂，极压添加剂，抗泡沫剂，金属钝化剂，乳化剂，防腐蚀剂，防锈剂，破乳化剂，抗氧抗腐剂等。在向润滑油的基础油中添加添加剂之后，需要搅拌基础油与添加剂，以使两者混合均匀，使其在工作时性能更优越，更稳定。对润滑油进行搅拌时，由于其黏度较大，在搅拌时难以将其混合均匀。

实用新型内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种辅热型润滑油混合设备。

本实用新型提出的一种辅热型润滑油混合设备，包括：搅拌罐、搅拌机构、驱动机构、加热机构；

搅拌罐内部具有容纳混合液体的腔体，搅拌罐顶部设有进料口；

搅拌机构位于搅拌罐内，搅拌机构包括竖直设置的转轴和设置在转轴上的多个搅拌件，驱动机构与转轴连接并驱动搅拌件围绕转轴转动，转轴内部设有导流通道，所述导流通道顶端与所述进料口连通，搅拌件上设有与所述导流通道连通的布料孔；

加热机构包括散热板，散热板竖直设置在搅拌罐内且与搅拌罐侧壁固定，散热板与搅拌罐内壁和搅拌机构之间均间隔预定距离。

优选地，搅拌件包括搅拌杆和搅拌桨叶，搅拌杆一端与转轴连接，搅拌桨叶位于搅拌杆远离转轴一端。

优选地，搅拌杆内设有与所述导流通道连通的布料通道，所述布料孔设置在所述布料通道侧壁上。

优选地，搅拌杆沿转轴径向布置。

优选地，转轴上设有多个搅拌件，多个搅拌件沿转轴自上而下均匀分布。

本实用新型中，所提出的辅热型润滑油混合设备，搅拌机构位于搅拌罐内，搅拌机构包括竖直设置的转轴和设置在转轴上的多个搅拌件，转轴内部设有导流通道，所述导流通道顶端与所述进料口连通，搅拌件上设有与所述导流通道连通的布料孔，加热机构的散热板竖直设置在搅拌罐内，散热板与搅拌罐内壁和搅拌机构之间均间隔预定距离。通过上述优化设计的辅热型润滑油混合设备，结构简单设计合理，通过在搅拌机构上设置布料孔实现辅助物料的布料，同时加热机构的散热板对搅拌罐进行辅热的同时起到折流板的作用，在搅拌过程中防止旋涡形成，从而保证辅料与基油充分混合。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种辅热型润滑油混合设备的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，图1为本实用新型提出的一种辅热型润滑油混合设备的结构示意图。

参照图1，本实用新型提出的一种辅热型润滑油混合设备，包括：搅拌罐1、搅拌机构、驱动机构、加热机构；

搅拌罐1内部具有容纳混合液体的腔体，搅拌罐1顶部设有进料口；

搅拌机构位于搅拌罐1内，搅拌机构包括竖直设置的转轴2和设置在转轴2上的多个搅拌件，驱动机构与转轴2连接并驱动搅拌件围绕转轴2转动，转轴2内部设有导流通道，所述导流通道顶端与所述进料口连通，搅拌件上设有与所述导流通道连通的布料孔；

加热机构包括散热板3，散热板3竖直设置在搅拌罐1内且与搅拌罐1侧壁固定，散热板3与搅拌罐1内壁和搅拌机构之间均间隔预定距离。

本实施例的辅热型润滑油混合设备的具体工作过程中，搅拌机构在搅拌罐内搅拌的同时，通过搅拌机构内部的进料通道将辅助物料送入搅拌釜内，使得辅助物料和基油混合均匀，在搅拌的过程中，加热机构通过散热板对搅拌釜内进行加热，提高混合效果。