[实用新型]热剪炉循环风机系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝材加工机械领域，尤其涉及一种热剪炉循环风机系统。

背景技术

热剪炉是铝型材挤压生产中必不可少的设备之一，其主要功能是将圆柱形的铝铸棒加热并剪切成小段，再输送至挤压机进行挤压。而热剪炉内的热风循环系统是热剪炉的核心部件，此系统的工作性能直接影响到热剪炉的加温效果和能源消耗的情况。

传统的热剪炉包括炉体和加温器，加温器对炉体内的铝铸棒进行不断的加热，当铝铸棒到达一定的温度后，再将铝铸棒输送至热剪炉内进行剪切，加温器通常采用循环风机和供热部的组合，循环风机开启后，供热部进行燃烧，但是，当循环风机出现故障，或者连接循环风机的皮带断裂时，供热部依然处于工作状态，从而导致炉体内的部分区域的温度过高，铝铸棒的质量受到影响，严重时，整个热剪炉会被高温损坏，造成严重的经济损失。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种热剪炉循环风机系统，主要目的是提供一种能够自动切断供热部的工作状态的热剪炉循环风机系统。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

本实用新型实施例提供一种热剪炉循环风机系统，该系统包括：

炉体，炉体具有腔体，用于放置铝铸棒，炉体具有相对的第一端和第二端，并且分别设置在腔体的两侧；

供热部，供热部与炉体相连接，并向腔体提供热量；

循环风机，循环风机连接于供热部，循环风机包括风机、第一通道和第二通道，风机分别连接于第一通道和第二通道的一端，第一通道的另一端连通第一端，第二通道的另一端连通第二端，用于使腔体内的热量从第二端经过循环风机到达第一端；

当风机停止转动时，循环风机向供热部传递停止工作的信号，使供热部停止工作。

优选地，循环风机还包括控制部，控制部分别连接于风机和供热部，当风机的转动速度小于预先设定的速度时，控制部控制供热部停止向腔体提供热量。

优选地，控制部包括信号发射器和传感器，传感器设置在风机上，用于获取风机的转动速度；信号发射器分别连接于供热部和传感器，当传感器获取到的风机的转动速度小于预先设定的速度时，信号发射器向供热部发送停止的信号。

优选地，报警器，报警器连接于信号发射器，当传感器获取到的风机的转动速度小于预先设定的速度时，信号发射器向报警器发送报警信号。

优选地，吹风部，吹风部设置在第一通道的另一端，用于使第一通道内的热量均匀的进入腔体。

优选地，进料部，进料部设置在第一端，第一端设置进料口，第二端设置出料口，进料部能够将铝铸棒通过进料口运输至腔体内。

优选地，送料装置，送料装置设置在腔体内，用于将铝铸棒从进料口运输至出料口。

优选地，腔体包括加热区域和切割区域，加热区域连接于切割区域，当铝铸棒达到指定温度时，送料装置将铝铸棒从加热区域运输至切割区域；在切割区域内设置剪切机，剪切机对铝铸棒进行切割。

优选地，挤压机，挤压机设置在剪切机与出料口之间，当剪切机完成切割后，送料装置将铝铸棒运输至挤压机，挤压机对铝铸棒进行挤压成型，并通过出料口排出。

与现有技术相比，本实用新型具有如下技术效果：

本实用新型实施例提供的技术方案中，炉体具有腔体，用于放置铝铸棒，炉体具有相对的第一端和第二端，并且分别设置在腔体的两侧；供热部与炉体相连接，并向腔体提供热量；循环风机连接于供热部，循环风机包括风机、第一通道和第二通道，风机分别连接于第一通道和第二通道的一端，第一通道的另一端连通第一端，第二通道的另一端连通第二端，用于使腔体内的热量从第二端经过循环风机到达第一端；当热剪炉工作时，先将铝铸棒放入腔体内，启动风机的同时启动供热部，供热部向腔体内提供热量，当风机出现故障时，或者连接风机的皮带断裂导致风机停止工作时，循环风机向供热部传递停止工作的信号，使供热部停止工作，并且停止向腔体提供热量，相对于现有技术，循环风机开启后，供热部进行燃烧，但是，当循环风机出现故障，或者连接循环风机的皮带断裂时，供热部依然处于工作状态，从而导致炉体内的部分区域的温度过高，铝铸棒的质量受到影响，严重时，整个热剪炉会被高温损坏，造成严重的经济损失，本实用新型中，当风机出现故障导致风机停止转动时，循环风机能够向供热部传递停止工作的信号，使供热部停止工作，进而达到了能够自动切断供热部的工作状态的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种热剪炉循环风机系统的结构示意图；