[实用新型]一种深孔装药节药器

说明书

技术领域

本实用新型涉及爆破领域，特别是炮眼的炸药填充装置。

背景技术

当前深孔装药的常用工艺为：深孔台车打好眼后退出作业面，作业人员将装药台车行驶至作业面，确认安全后清理眼孔积渣，将装药管深入眼底开风排出眼孔积水，利用装药管将起爆管深入眼底然后开风吹入颗粒炸药逐步退出装药管，炸药装满整个炮眼。

常用工艺存在缺陷如下：首先在此作业过程中，由于颗粒炸药需要压风吹入，炮眼孔大都是倾斜向下，颗粒炸药具有流动性，因此在装药过程中颗粒炸药多有随眼壁流出眼孔造成颗粒炸药浪费现象；再者，深孔装药可根据炮眼长度调节合理的装药长度，不必装满整个炮眼，爆破效果和装满炮眼一致。按传统工艺装药，装药人员一般要装满整个炮眼，然后在眼口处塞上可以阻止颗粒炸药流出的麻布口袋、等物，防止炸药流出防止眼底炸药空缺，才能保证起爆效果。

以上两点炸药浪费导致生产成本居高，为响应总公司节能降本号召，降低我矿生产成本，我矿特成立专项小组解决此问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种深孔装药节药器，减少炸药的浪费，降低生产成本。

本实用新型的技术方案如下：

一种深孔装药节药器，包括短管和海绵材质的圆锥台，所述圆锥台沿其自身轴线方向有一贯穿圆锥台上下端面但与圆锥台侧壁不相交的十字形切口；

所述短管外径小于圆锥台的小端面外径，短管的长度小于圆锥台的高度，短管的内径大于装药管的外径。

所述圆锥台大端面上有一凹槽。

所述凹槽截面形状与短管相同，外径大于等于短管外径。

所述短管一端的外侧设置有钩状结构，用于防止短管被拨出。

所述钩状结构为两根沿短管周向围拢的铁丝，铁丝末端相互缠绕后呈一夹角展开。捆绑的倒刺状铁丝在将整个节药器装入炮孔后，其弹性的倒刺状铁丝向外弹起刺中炮孔内壁，让整个节药器不能因受力而向外滑动。

所述短管为PVC圆管。

要解决现有工艺存在的技术问题，即颗粒炸药不再流出还只装至想要的位子，本实用新型设计了上述节药器。节药器能送至眼口3～4m处，能让装药管通过节药器进入眼底装药，装好药后装药管退出，节药器不会滑动，节药器仍然能阻止颗粒炸药流出。另一方面，想要将节药器送至想要的位子处，设计了一根管子作为推入管，用推入管将节药器送至想要到达的位子。

节药器制作时，需要首先要知道相关数据，例如，从现场测量出炮眼孔径75mm左右，装药管外壁直径30mm。此时，用海绵剪成圆锥台，圆锥台长10mm，两端圆面直径分别为70mm和80mm，这样海绵体能进炮孔不能出炮孔。沿长度方向两端圆面十字划穿(不能划穿圆锥台体外壁)，再用直径40mm的管子(比装药管直径大10mm，方便装药管进出)截成长8mm的短管，短管用两根长20mm的弹性铁丝交叉捆绑好短管一端留倒刺状，将捆绑好铁丝的短管从海绵圆锥台体大圆端面插入海绵圆锥台，管子比海绵圆锥台短，插入后海绵体小圆端面一端就会留下小段没有短管插入，这一小段装药管能进出，但装药管出来后海绵体这一小段自动封闭炸药就出不来，节药器制作完毕。

本实用新型的操作方法：将眼孔积水积渣排出后将节药器放至眼口，用推入管将节药器推入眼口3～4m处，记下节药器被推入的距离，退出推入管，将节药器推入的距离在装药管前端相应距离处做好标记，将起爆器和装药管通过节药器中间插入的管子进入孔深眼底进行装药，装药管装药逐步退出时做好的标记退至眼口时即可停止装药，采用本实用新型的节药器时，装药不再流出效果明显好转，减少了炸药的浪费，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是外侧周向捆绑了铁丝的短管示意图；

图3是带有十字切口的海绵材质圆锥台体结构示意图；

图4和图5分别为圆锥台体大圆端面和小圆端面示意图；

图6是短管拆入海绵材质圆锥台体时的状态图。

具体实施方式

如图1～6所示，一种深孔装药节药器，包括短管3和海绵材质的圆锥台1，圆锥台1沿其自身轴线方向有一贯穿圆锥台1上下端面但与圆锥台1侧壁不相交的十字形切口2；短管3为PVC圆管，短管3外径小于圆锥台1的小端面外径，短管3的长度小于圆锥台1的高度，短管3的内径大于装药管的外径。圆锥台1大端面上有一凹槽5。凹槽5截面形状与短管3相同，外径大于等于短管3外径。短管3一端的外侧为两根沿短管3周向围拢的铁丝4，铁丝4末端相互缠绕后呈一夹角展开。