[实用新型]一种液压机自动控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动控制领域，特别涉及一种液压机自动控制装置。

背景技术

传统液压机选用电接点压力表定压，油箱选用就地显示液位计并且未配备油箱温度传感器，精度低且无法实时监控。

同时，传统液压机控制系统仅实现了液压机的自动控制功能和循环水冷却功能，且控制分散未做集中处理，数据采集不全面，功能单一。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型提出一种液压机自动控制装置，通过使用高精度元件，提高了液压机的控制精度，并且能够对生产过程中产生的数据进行存储，形成数据报表。

一种液压机自动控制装置，包括：工控机、逻辑可编程控制器、电气控制回路、数字式压力开关、磁浮子液位计、温度传感器、限位开关、电磁阀及泵机；

所述数字式压力开关、磁浮子液位计、温度传感器及限位开关分别与逻辑可编程控制器连接；所述逻辑可编程控制器还分别与工控机及电气控制回路连接；所述电气控制回路还分别与电磁阀及泵机连接。

所述的液压机自动控制装置中，还包括数据报警器，所述数据报警器与逻辑可编程控制器及工控机连接。

所述的液压机自动控制装置中，所述泵机包括，主油泵、冷油泵及循环泵。

所述的液压机自动控制装置中，所述工控机包括数据存储器。

所述的液压机自动控制装置中，所述工控机还包括人机界面。

所述的液压机自动控制装置中，所述人机界面上包括：退出按钮、登录按钮、录入信息按钮、参数设定按钮、生产记录查询按钮、信息查询按钮、报警实验按钮、报警消音按钮及计数清零按钮。

本实用新型提出一种液压机自动控制装置，包括：工控机、逻辑可编程控制器、电气控制回路、数字式压力开关、磁浮子液位计、温度传感器、限位开关、电磁阀及泵机；所述数字式压力开关、磁浮子液位计、温度传感器及限位开关分别与逻辑可编程控制器连接；所述逻辑可编程控制器还分别与工控机及电气控制回路连接；所述电气控制回路还分别与电磁阀及泵机连接。相比于传统技术，本实用新型主要通过数字式压力开关、磁浮子液位计、温度传感器这些高精度的电气元件替换以往的电接点压力表、液位管、温度表，大幅度提高了液压机的控制精度和生产质量，并且记录生产过程中数据，形成数据报表。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种液压机自动控制装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种液压机自动控制装置实施例人机界面示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型实施例中的技术方案，并使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型中技术方案作进一步详细的说明。

基于上述问题，本实用新型提出一种液压机自动控制装置，通过使用高精度元件，提高了液压机的控制精度，并且能够对生产过程中产生的数据进行存储，形成数据报表。通过工控机、逻辑可编程控制器、电气控制回路、数字式压力开关、磁浮子液位计、温度传感器、限位开关、电磁阀等结构单元相互配合实现对液压机全面化控制管理。

一种液压机自动控制装置，如图1所示，包括：工控机1、逻辑可编程控制器2、电气控制回路3、数字式压力开关4、磁浮子液位计5、温度传感器6、限位开关7、电磁阀8及泵机9；

所述数字式压力开关4、磁浮子液位计5、温度传感器6及限位开关7分别与逻辑可编程控制器2连接；所述逻辑可编程控制器2还分别与工控机1及电气控制回路3连接；所述电气控制回路3还分别与电磁阀8及泵机9连接。

所述数字式压力开关具有1路模拟量输出和两路开关量输出报警，设置上下限报警值，检测输油管路内部的实时压力值，并反馈给逻辑可编程控制器；

磁浮子液位计输出1路模拟量信号，温度传感器输出1路PT100热电阻信号，其作用是检测油箱内部液压油的液位高度和油体温度，并反馈给逻辑可编程控制器。

限位开关输出开关量信号，其作用是用于检测液压机主缸的行程位置反馈给逻辑可编程控制器。

电磁阀是输油管路上的主要执行机构，通过对各个电磁阀的开关，完成液压机的工艺动作，包括快进、工进、加压、保压、泄压、回程、物料移进、物料移出、工作停。