[实用新型]一种稀土加工废烟气余热利用装置

说明书

技术领域

本实用新型属于稀土环保工艺技术领域，尤其涉及一种稀土加工废烟气余热利用装置。

背景技术

在稀土冶炼行业中，浓盐酸溶解是必不可少的一道工序，尤其在稀土精矿分解的工艺中，考虑到分解矿物能力的效率，绝大部分的企业还是会选择酸溶分解法，这就需要使用大量的浓盐酸将稀土矿物中的稀土盐类转化为易溶解的氯化稀土。众所周知，浓盐酸的特殊化学性质，易挥发形成大量酸雾，且由于稀土精矿为粉状，酸溶过程中的机械搅拌，部分粉尘会随氯化氢气体一起外溢，产生大量的含有稀土精矿粉尘的氯化氢酸性废气。特殊化学性质，易挥发形成大量酸雾，且由于稀土精矿为粉状，酸溶过程中的机械搅拌，部分粉尘会随氯化氢气体一起外溢，产生大量的含有稀土精矿粉尘的氯化氢酸性废气。

稀土企业均对此类废气进行集中收集后进入碱式喷淋塔进行废气治理，废气中的氯化氢含量极高，大量氯化氢挥发的同时夹带稀土精矿粉尘进入碱式喷淋塔，用碱液对废气中的氯化氢进行中和处理，这样一方面会消耗大量的碱液，造成废气中氯化氢组分的浪费；另一方面，喷淋装置会产生高含盐的废水喷淋液，这些喷淋液需要进行进一步的废水处理。同时，废气中夹带的稀土精矿粉尘全部随喷淋液送废水处理装置进行处理，稀土精矿粉尘全部流失，使得稀土企业的稀土产率下降、酸碱消耗加大，不利于稀土企业的清洁生产。

现有的稀土加工废烟气余热利用装置存在能源转换效果差、废烟气处理不彻底、结构复杂的缺点，因此亟需研发一种能源转换效果好、废烟气处理彻底、结构简单的稀土加工废烟气余热利用装置。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有的稀土加工废烟气余热利用装置存在能源转换效果差、废烟气处理不彻底、结构复杂的缺点的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能源转换效果好、废烟气处理彻底、结构简单的稀土加工废烟气余热利用装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种稀土加工废烟气余热利用装置，包括有安装板、水箱、第一水管、第一电控阀、第二水管、第二电控阀、固定板、支架、换热箱、进水管、第一烟管、回形烟管、第二烟管、处理箱、电机、转盘、转板、防尘网、管道和箱盖，安装板顶部设有水箱，水箱左侧下部设有第一水管，第一水管上设有第一电控阀，水箱右侧设有处理箱，处理箱顶部右侧设有管道，处理箱内上部设有防尘网，处理箱内后侧中部设有电机，电机前侧设有转盘，转盘上均匀设有转板，处理箱底端设有箱盖，处理箱左侧中心设有固定板，固定板顶部对称设有支架，支架顶部设有换热箱，换热箱顶部左侧设有进水管，换热箱底部中心设有第二水管，第二水管穿过固定板和水箱，第二水管上设有第二电控阀，换热箱内设有回形烟管，回形烟管左端穿过并固定换热箱左壁下部，回形烟管左端连接有第一烟管，回形烟管右端穿过并固定换热箱右壁上部，回形烟管右端连接有第二烟管，第二烟管穿过处理箱顶部和防尘网。

优选地，还包括有激振器，处理箱底部右侧设有激振器。

工作原理：当需要使用本装置进行废烟气处理时，用户首先将冷水通过进水管注入换热箱内，废烟气通过第一烟管流入回形烟管，回形烟管内废烟气的余热热能能够被水箱内的冷水转换，回形烟管内的废烟气通过第二烟管流入处理箱，流入处理箱内的废烟气内大的粉尘颗粒流落入处理箱底部，处理箱内的废烟气的气体通过管道排出，防尘网能够起到阻挡粉尘颗粒随着气体排出，然后控制电机转动，电机带动转盘转动，转盘带动转板转动，转板带动气体流动，处理箱内的小的粉尘颗粒碰撞粘附结团，进而落入至处理箱底部，使得废烟气内的粉尘颗粒处理的更彻底，当换热箱内的温度高至一定程度时，控制用户控制第二电控阀打开时，换热箱内的热水通过第二水管流至水箱内，当换热箱内的热水完全流至水箱内时，控制第二电控阀关闭，再次往换热箱内注满冷水，继续对回形烟管内废烟气的余热热能进行转换，本装置能够更大程度将废烟气的余热热量收集，使得能量转换程度高，当人们需要使用热水时，可控制第一电控阀打开，水箱的热水通过第一水管流出，人们收集进行使用，当用户不需要使用热水时，控制第一电控阀关闭，当不需要对废烟气处理时，控制电机停止工作，打开箱盖，处理箱底部粉尘颗粒流出，工人将其进行处理，本装置能源转换效果好、废烟气处理彻底，起到节能环保作用。

因为还包括有激振器，处理箱底部右侧设有激振器，激振器振动使得处理箱内结团的粉尘颗粒更快流出。

(3)有益效果

本实用新型达到了能源转换效果好、废烟气处理彻底、结构简单的效果。

附图说明