[实用新型]一种阳光面料、玻纤窗纱烘干装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织机械领域，尤其涉及到一种用于烘干布匹的装置，具体为一种阳光面料、玻纤窗纱烘干装置。

背景技术

在布的纺织过程中，烘干是一个必不可少的步骤，并且烘干效果直接决定布的纺织质量。目前多数厂家采用烘箱进行烘干，利用烘箱内的加热装置对布匹进行烘干，但是在每卷布匹进行烘干前，需要人工将纺织布穿过烘箱，才能利用收卷机带动布匹进行连续烘干，效率非常低，被人工穿过烘干箱的部分不能得到烘干，造成布匹的浪费。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种阳光面料、玻纤窗纱烘干装置，解决了布匹前端穿过烘干箱的问题，提高了烘干效率，避免了浪费。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种纺织布烘干装置，包括烘干箱和固定于所述烘干箱内的输送平台，所述输送平台上固定有沿纺织布输送方向延伸且两端均伸出烘干箱的两条滑轨，所述滑轨上滑接有带驱动装置的小车，所述小车朝向烘干箱进布端的一侧固定有夹布装置；所述烘干箱内部还固设有位于输送平台上方且呈“S”型布置的导热油管，所述导热油管的进油口靠近烘干箱的进布端，出油口靠近烘干箱的出布端，导热油管所在平面与纺织布平行，且与输送平台垂直距离为20cm~30cm。

本方案利用小车上的夹布装置将纺织布的活动端固定，驱动装置带动小车从烘干箱的进布端移至出布端，从而将纺织布的活动端带出出布端，方便往后续设备收卷机上缠绕，在此过程中导热油管对纺织布进行加热，避免了最前端纺织布无法加热而被浪费的情况，不仅提高了生产效率，而且节约了成本。并且将导热油的进油口设置靠近烘干箱的进布端，利用导热油管温度最高的部位加热纺织布含水量最高的部位，在靠近出布端的位置，纺织布的含水量较少，则利用导热油管温度较低的部位去加热，避免热量的浪费，同时也避免了纺织布被过度加热而影响质量。

作为优选，所述夹布装置包括水平固定于所述小车上、且长度与纺织布的宽度相等的底板，所述底板两端的上方设有与小车固定的座板，所述座板上穿设有与座板通过螺纹连接的竖直丝杆，所述丝杆下端固设有直径为5cm~7cm的耐高温橡胶板。利用丝杆带动耐高温橡胶板将纺织布的活动端固定，方便随小车穿过烘干箱，操作方便快捷，节省时间。

作为优选，所述小车包括两端设有滚轮的横轴，所述滚轮滑接于所述滑轨上，其中一个滚轮上连接有驱动电机，所述横轴上固定所述的底板和座板。此种小车的结构简单，使用成本低，利用驱动电机带动滚轮在导轨上来回移动，运行平稳可靠。

作为优化，所述滑轨的两端固设有限位块。防止小车从滑轨滑出掉落。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中的B-B剖视图；

图3为图2中的A-A剖视图；

图中所示：

1、烘干箱，2、导热油管，3、滑轨，4、限位块，5、小车，5.1、横轴，5.2、丝杆，5.3、座板，5.4、耐高温橡胶板，5.5、底板，5.6、滚轮，5.7、驱动电机。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

如图1所示一种阳光面料、玻纤窗纱烘干装置，包括烘干箱1，烘干箱1内固定有输送平台，输送平台上固定有沿纺织布输送方向延伸且两端均伸出烘干箱1的两条滑轨3，滑轨3上滑接有带驱动装置的小车5，小车5朝向烘干箱1进布端的一侧固定有夹布装置，滑轨3的两端固设有限位块4，防止小车掉落。

本实施例中的夹布装置包括水平固定于小车5上、且长度与纺织布的宽度相等的底板5.5，底板5.5两端的上方设有与小车固定的座板5.3，座板5.3上穿设有与座板通过螺纹连接的竖直丝杆5.2，丝杆5.2下端固设有直径为7cm的耐高温橡胶板5.4，可避免将纺织布压坏。

本实施例中的小车5包括两端设有滚轮5.6的横轴5.1，滚轮5.6滑接于滑轨3上，其中一个滚轮上连接有驱动电机5.7，横轴5.1上固定底板5.5和座板5.3。

烘干箱1内部还固设有位于输送平台上方且呈“S”型布置的导热油管2，导热油管2的进油口靠近烘干箱1的进布端，出油口靠近烘干箱1的出布端，导热油管2所在平面与纺织布平行，且与输送平台之间的垂直距离为20cm，此种距离设置既保证足够的加热效率，又不会由于导热油管与纺织布的距离太近而导致布匹的焦化。同时，利用导热油管温度最高的部位加热纺织布含水量最高的部位，在靠近出布端的位置，纺织布的含水量较少，则利用导热油管温度较低的部位去加热，避免热量的浪费，同时也避免了纺织布被过度加热而影响质量。