[实用新型]一种高强度五层共挤复合膜

说明书

技术领域

本实用新型属于复合包装膜技术领域，具体地说，是一种高强度五层共挤复合膜。

背景技术

上世纪70年代以来，随着共挤复合成型技术及共挤出设备的发展，传统的包装材料正逐渐被塑料包装材料所取代，尤其是近年来多层复合材料发展尤为迅速，其材料性能已能满足耐蒸煮、耐烘烤和耐低温冷冻的标准，某些品种具有隔气(氧气、二氧化碳)、遮光、防潮等防护功能，使得多层共挤复合膜在包装行业和食品行业倍受青睐，具有较好的发展前景。

传统的五层共挤膜通常采用PP、PE、EVOH、PA等材料经流延工艺加工而成，共挤膜强度、抗撕裂性能较差。而采用金属铝箔、牛皮纸等材质复合膜，由于材料的不共融性，导致成型的薄膜整体均匀性不理想，局部强度差，且生产成本高，废料回收困难，对环保造成较大危害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种高强度五层共挤复合膜。

本实用新型的一种高强度五层共挤复合膜，包括由LDPE、MDPE、 LLDPE、PP、PA组成的五层薄膜共挤吹丝制得，其中第一层为LDPE和MDPE 材质混合而成的PE热封层，第二层为LLDPE和PP材质混合而成粘结剂层，第三层为PA材质的高强度层，第四层为LLDPE和PP材质混合而成粘结剂层，第五层为LDPE和MDPE材质混合而成PE热封层；通过控制旋转机牵引速度在20m/min以下，可增加薄膜厚度，进一步提升共挤复合膜强度。

作为本实用新型的一种改进，所述高强度五层共挤复合膜采用共挤机一次成型，第一层到第五层依次从下至上吹丝复合。

作为本实用新型的一种改进，所述高强度五层共挤复合膜吹丝熔喷温度为200～250℃。

作为本实用新型的一种改进，所述高强度五层共挤复合膜第一层的LDPE 和MDPE比例为1:1～1:2。

作为本实用新型的一种改进，所述高强度五层共挤复合膜第二层的 LLDPE和PP比例为5:1～5:2。

作为本实用新型的一种改进，所述高强度五层共挤复合膜第三层的PA材质为PA6、PA9和PA10的一种或多种。

作为本实用新型的一种改进，所述高强度五层共挤复合膜第四层与第二层配方比例一致，第五层与第一层配方比例一致。

作为本实用新型的一种改进，所述高强度五层共挤复合膜的LDPE、 MDPE、LLDPE、PP、PA原料纯度均大于99.5％。

作为本实用新型的一种改进，所述高强度五层共挤复合膜旋转机牵引速度为16m/min，薄膜厚度大于100μm。

本实用新型实现了一种高强度五层共挤复合膜，具有结构简单、整体均匀性好、强度高；同时，所用配方简单成本低，配方材质绿色环保、可回收、分解周期短，可广泛用于包装行业。

附图说明

图1是本实用新型高强度五层共挤复合膜的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与实施方式对本实用新型作进一步详细描述：如图1所示，一种高强度五层共挤复合膜包括由LDPE、MDPE、LLDPE、PP、PA组成的五层薄膜共挤吹丝制得，吹丝熔喷温度为200～250℃，其中第一层1为LDPE 和MDPE材质按1:1～1：2比例混合而成，第二层2为LLDPE和PP材质按 5:1～5：2比例混合而成，起到粘合第一层和第三层的作用，第三层3为PA材质，选用PA6、PA9和PA10的一种或多种，第四层4为LLDPE和PP材质混合而成，与第二层2比例一致，起到粘合第三层和第五层的作用，第五层5 为LDPE和MDPE材质混合而成，与第一层1比例一致；上述LDPE、MDPE、 LLDPE、PP、PA原料纯度均大于99.5％；共挤膜生产用旋转机牵引速度设定为16m/min，可生产薄膜厚度大于100μm，进一步提升了共挤复合膜强度。

最后，需要注意的是，以上列举的仅是本实用新型的具体实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。