[实用新型]充电器自动超声波烙印测试装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其是涉及一种充电器自动超声波烙印测试装置。

背景技术

传统的充电器制造采用的人工组装焊接的方式，随着行业的不断发展，用工成本不断增加和招工难的出现，使得企业的人力成本占公司成本的比例越来越大，发展自动化显得越来越重要。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述背景技术存在的问题，提供一种组装效率高、品质稳定、降低人力成本的充电器自动超声波烙印测试装置。

为实现上述目的，本实用新型公开了一种充电器自动超声波烙印测试装置，其包括机架、转盘、夹具机构、监测机构、焊接机构、烙印机构、若干测试机构及收料机构，所述机架内设置有伺服电机，所述转盘装设在所述机架上，所述转盘底端部与所述伺服电机固定连接，所述伺服电机带动所述转盘循环转动，所述夹具机构依次间隔设置在所述转盘上，所述监测机构固定在机架上，所述焊接机构、烙印机构、测试机构及收料机构分别固定设置在所述机架周侧并与所述夹具机构匹配设置；所述夹具机构设置有夹具座，所述夹具座内开设有夹具槽，所述夹具槽内放置有充电器装置。

在其中一个实施例中，所述监测机构设置有第一支架，所述第一支架设置在夹具机构上方，所述第一支架末端设置有监测器。

在其中一个实施例中，所述焊接机构设置有基架，所述基架上设置有第二支架，所述第二支架上固定设置有超声波焊接装置，所述超声波焊接装置固定设置有焊接头。

在其中一个实施例中，所述基架上一侧于超声波焊接装置下方设置有第一推送装置，所述第一推送装置设置有第一气缸及第一推头，所述基架上另一侧固定设置有限位夹板，所述限位夹板设置在焊接头正下方；所述机架上匹配第一推送装置设置有第二推送装置，所述第二推送装置设置有第二气缸及第二推头，所述第二推送气缸将夹具机构推送至限位夹板内。

在其中一个实施例中，所述烙印机构设置有第三支架，所述第三支架上设置有烙印装置，所述烙印装置下方设置有第一夹持机构，所述第一夹持机构包括第三气缸及第一夹持模块，所述第一夹持模块设置在第三气缸一端，所述第一夹持模块在第三气缸的带动下来回移动，所述第一夹持模块为气动手指构造。

在其中一个实施例中，所述测试机构设置有第四支架及测试装置，所述测试装置固定设置在第四支架末端，所述第四支架一侧设置有第二夹持机构，所述第二夹持机构包括第四气缸及第二夹持模块，所述第二夹持模块设置在第四气缸一端，所述第二夹持模块为气动手指构造。

在其中一个实施例中，所述收料机构包括第五支架、抓取装置及输送装置，所述抓取装置固定设置在第五支架上，所述输送装置设置在抓取装置一侧，所述抓取装置包括第五气缸及第六气缸，所述第五气缸固定设置在第五支架上，所述第六气缸设置在第五气缸上，所述第六气缸端部设置有第三夹持模块，所述第三夹持模块为气动手指构造，所述第五气缸为水平运动气缸，所述第六气缸为上下运动气缸。

在其中一个实施例中，两相邻所述夹具机构与转盘中心连线夹角为36°角设置。

综上所述，本实用新型充电器自动超声波烙印测试装置通过转盘转动带动夹具机构转动，使得夹具机构上的充电器装置在不同的工位完成焊接、烙印及测试工序，同时，通过抓取装置对夹具机构上的充电器装置自动进行卸料分料，组装效率高、品质稳定、降低人力成本。

附图说明

图1为本实用新型充电器自动超声波烙印测试装置的结构示意图；

图2为图1所示本实用新型充电器自动超声波烙印测试装置的局部放大图；

图3为本实用新型焊接机构的结构示意图；

图4为本实用新型烙印机构的结构示意图；

图5为本实用新型测试机构的结构示意图；

图6为本实用新型收料机构的结构示意图；

图7为本实用新型夹具机构的结构示意图。

具体实施方式