[实用新型]一体化高效换热冷却水装置

说明书

技术领域：

本实用新型属于油田设备技术领域，具体涉及一体化高效换热冷却水装置。

背景技术：

现有的冷却设备为分体结构设计，玻璃钢冷却塔和水罐分别独立安装与基础上，室外安装，利用室内冷却水泵机组增压，实现冷却水的工艺循环。清水通过冷却水泵机组增压进入各单体设备换热，再进入玻璃钢冷却塔，冷却塔采油逆流型玻璃钢冷却塔，即塔顶装有风机，将空气自下而上吸出，增加冷却水与空气的接触面积，加快冷却水的降温速度，冷却后的冷却水再进入冷却水储存水罐循环利用，冷却过程中损失的水量，通过清水管线补充进水罐。上述冷却设备存在以下缺点：1、在冬季存在冷却塔因结冰、飘水等问题不能正常运行，而夏季因高温、高湿度而导致降温困难；2、结构笨重，占地面积大；3、维修维护复杂，增加运行成本；4、冷却效率低。故此，设计一种撬装式、高效换热及安全可靠的一体化高效换热冷却水装置是十分必要的。

实用新型内容：

本实用新型弥补和改善了上述现有技术的不足之处，该一体化冷却装置采用冬、夏两种运行模式分别满足不同季节生产需求，有效解决了已建冷却设备在冬季存在冷却塔因结冰、飘水问题不能正常运行，而夏季因高温、高湿度降温困难等问题；并减轻了站场因排放高温水而造成水资源浪费的问题，以及生水的补充使得换热系统结垢加重的问题。

本实用新型采用的技术方案为：一种一体化高效换热冷却水装置，包括冷却塔和水循环动力模块，水循环动力模块包括冷却水泵机组、供电设备及控制系统，冷却塔固定于水箱冷却器上方，水箱冷却器和水循环动力模块安装在撬装底座上；水箱冷却器包括换热水箱、电气控制器及冷却风机，冷却风机与汇管连接，汇管与贯穿于换热水箱内的换热风管连接，换热风管上安装有电动阀，换热水箱内设有温度传感器和液位计，换热水箱底部设有出水管，其顶部设有回水管，回水管与冷却塔底部连接，冷却塔底部设有进水管；所述的温度传感器通过电缆与电气控制器连接，电气控制器通过电缆与电动阀连接。

所述的出水管与水循环动力系统的水泵机组进水管连接，该水泵机组出水管与被冷却设备后的冷却系统连接，该冷却系统与冷却塔的进水管连接。

所述的换热风管的数量至少为5个。

所述的水循环动力模块安装于固定在撬装底座的板房内。

所述的电气控制器内设有微处理器。

本实用新型的有益效果：结构设计合理，提高了冷却效率，节能环保，安全可靠，节省空间，结构轻型化，节省电力，运转噪声极地，耐腐蚀性良好和组合方便等优点。易于大规模地推广和使用。主要优点如下：

1、采用撬装式一体化集成模块设计，将原冷却设备的缓冲水罐更换为水箱冷却器，冷却塔、水箱冷却器及水循环动力模块等辅助设备集成为一体化装置，便于安装、维护、维修；采用组合方式来满足不同工况及场地情况的要求。

2、节省空间，采用高效的水箱冷却器代替原水罐，减少了占地面积，与原方式建冷却塔和缓冲水罐相比综合总占地面积减少了400多平米。

3、冷却系统功能大幅提升，更能满足实际生产需要，一是代替原钢水罐做缓冲功能；二是在水内箱内增加空气冷却系统，充分利用冬季空气温度低的特点，以空气冷却方式满足生产需要，从而停运冷却塔，避免了冷却塔冬天运行存在的问题，三是空气冷却管为分组设置，冬季可依据温度及生产情况组合运行，以实现优化运行。冬季只运行高效水箱冷却器、停运冷却塔，避免了冷却塔冬季不能正常运行问题，夏季串连运行高效冷却塔，满足了夏季降温需求。

4、相邻冷却塔空气室相互隔开，可在冷却塔正常运转的前提下，进行维护检修，清洗填料、积水管和水箱的工作更加方便。

附图说明：

图1是本实用新型的撬装结构示意图。

图2是本实用新型中水箱冷却器的结构示意图。

图3是本实用新型中换热风管的排布示意图。

图4是本实用新型中冷却塔和水箱冷却器的安装示意图。

具体实施方式：

水箱冷却器4的换热水箱13内蓄水，冷却水通过水循环动力模块2的冷却水泵机组进入冷却部位，冷却水换热后通过进水管6进入冷却塔1进行冷却，冷却后再通过回水管5流回换热水箱13内，完成一个冷却循环；流回换热水箱13内的水通过换热风管12进行冷却，换热风管12的换热工作数量根据水温自动控制，温度传感器10将采集的水温数据传输给电气控制器7，电气控制器7根据水温数据发出开启和关闭电动阀15的指令，若有三根换热风管12进行通风换热工作，当换热水箱13内的水温增高时，第四个换热风管12的电动阀15打开，通过四根换热风管12同时进行冷却。