[实用新型]棒球棒端头成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及棒球棒制造技术，尤其涉及一种棒球棒端头成型装置。

背景技术

棒球棒(Baseball Bat)，是棒球比赛中，击球员用来击球的棒子。棒球棒产品成型时，仿形床需要装夹圆棒，因此产品的两端端头要多加工一部分，目前生产的产品端头多出部分直径偏细，仿形床加工过程中圆棒易颤抖或折断，存在不可控的质量问题或安全隐患；且两端多余部分直径不一致，仿形后的球棒重量不好控制；

部分客户球棒要求用浸油漆工艺替代手工喷涂工艺，浸油漆时，小端头多余部分需要钉入U型钉，便于悬挂浸入油漆槽内，因此要求球棒小端头多余部分长度超过20mm，如果太短，浸完油漆切小端头时，容易切到U型钉，损坏设备刀片，以及带来安全隐患，如果人工用钳子将U型钉拔出，会浪费很多人工成本；

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对现有仿形床成型得到的棒球棒易存在质量问题和安全隐患，且重量不好控制的问题，提出一种棒球棒端头成型装置，该装置能减少球棒纵向颤抖，精确控制棒球棒重量。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种棒球棒端头成型装置，包括仿形车床，所述仿形车床包括相对设置的第一顶针和第二顶针，所述第一顶针上滑动套设有大端头套筒，所述大端头套筒长度小于等于第一顶针长度；所述第二顶针上滑动套设有小端头套筒，所述小端头套筒长度小于等于第二顶针长度；所述第一顶针旁设置有大端头成型样板，所述大端头成型样板尖部与大端头套筒外壁相接触；所述第二顶针旁设置有小端头成型样板，所述小端头成型样板尖部与小端头套筒相接触。

进一步地，所述大端头套筒长度小于小端头套筒长度。

进一步地，所述大端头套筒长度为30±0.5mm；小端头套筒长度为50±0.5mm。

进一步地，所述大端头套筒外径为25±0.5mm；所述小端头套筒外径为25±0.5mm。

进一步地，所述小端头成型样板尖部距离成型棒球棒小端头距离20mm±0.5mm；大端头成型样板尖部距离成型棒球棒小端头距离15mm±0.5mm；

所述第二顶针外径与小端头套筒内径接近，即小端头套筒在第二顶针上不能发生径向移动。所述第一顶针外径与大端头套筒内径接近，即大端头套筒在第一顶针上不能发生径向移动。

本实用新型棒球棒端头成型装置的工作原理：

1)根据订单需求选择样棒；

2)缩回大端头套筒和小端头套筒，露出第一顶针和第二顶针头部，用第一顶针和第二顶针将样棒装夹到仿形床一侧，并锁紧顶针，然后将大端头套筒和小端头套筒拉出，靠紧样棒的两个端头(大端头和小端头)，使大端头套筒套设在第一顶针上，小端头套筒套设在小端头套筒上；

3)调整两个端头成型样板的距离，小头部位成型样板尖部离球棒小端头距离20mm±0.5mm；大头部位成型样板尖部离球棒小端头距离15mm±0.5mm；

4)准备就绪后，启动仿形床。仿形床工作原理：仿形触头与刀具刚性相联，弹簧力或重锤使仿形触头与样板保持接触。机床工作台纵向移动时，样板曲面就将力传递至仿形触头，使刀具执行仿形运动。

本实用新型棒球棒端头成型装置结构简单、合理，与现有技术相比较具有以下优点：

1)本设备增加了套筒，使加工的端头多出部分直径变粗，克服了颤抖和折断的问题；

2)本设备两端的装夹定位顶针上都增加了直径一样的套筒，保证产品的多余部分直径一致，即精确控制棒球棒重量；

3)本设备加长了套筒长度，长度由原来的10mm增加到20mm，因此在切小端头多余部分时，可以直接将U型钉一起切掉。

附图说明

图1为本实用新型棒球棒端头成型装置结构示意图。

具体实施方式

以下结合实施例对本实用新型进一步说明：

实施例1

本实施例公开了一种棒球棒端头成型装置，其结构如图1所示，包括仿形车床，所述仿形车床包括相对设置的第一顶针2和第二顶针6，所述第一顶针2上滑动套设有大端头套筒1，所述大端头套筒1长度小于等于第一顶针2长度；所述第一顶针外径与大端头套筒内径接近，即大端头套筒在第一顶针上不能发生径向移动。所述第二顶针6上滑动套设有小端头套筒5，所述小端头套筒5长度小于等于第二顶针6长度；所述第二顶针外径与小端头套筒内径接近，即小端头套筒在第二顶针上不能发生径向移动。所述大端头套筒长度为30mm；小端头套筒长度为50mm。所述大端头套筒外径为25mm；所述小端头套筒外径为25mm。