[实用新型]一种全自动化抛光任意角度斜面的金属试样抛光机有效
申请号: | 201720499560.5 | 申请日: | 2017-05-08 |
公开(公告)号: | CN207448157U | 公开(公告)日: | 2018-06-05 |
发明(设计)人: | 苗天峰;董小辉;王砚军;赵忠轩;王静静;王振 | 申请(专利权)人: | 济南大学 |
主分类号: | B24B29/02 | 分类号: | B24B29/02;B24B41/06;B24B41/02;G01N1/32 |
代理公司: | 济南誉丰专利代理事务所(普通合伙企业) 37240 | 代理人: | 李茜 |
地址: | 250022 山东*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 抛光 气缸 金属试样 全自动化 抛光机 抛光盘 三驱动 电机 夹持零件 角度倾斜 抛光效率 上下升降 上下移动 设计机器 左右旋转 驱动爪 四驱动 压柱体 夹持 下夹 压平 | ||
一种全自动化抛光任意角度斜面的金属试样抛光机包括夹持部分和抛光部分,在气缸五和气缸四驱动下夹持端上下升降靠近抛光盘;气缸二和气缸三驱动是压柱体压平零件,然后气缸一是驱动爪头一进行夹持零件;在电机二和电机三驱动下,抛光盘发生任意角倾斜;该设计机器,加持部分可实现上下移动、左右旋转,抛光部分实现任意角度倾斜;代替人工抛光,提高抛光效率。
技术领域
本发明涉及一种全自动化抛光任意角度斜面的金属试样抛光机,具体地说涉及夹持部分实现夹持待抛光零件,抛光部分,根据要求使抛光盘发生一定角度然后进行抛光的全过程。
背景技术
目前,在使用金属试样抛光机进行抛光金属零件时,都是人工拿着金属零件,然后在抛光机上进行抛光,这样抛光出来的表面有可能表面度不好,再抛光过程中,也会产生热量,如果手按着零件,极容易造成烫伤;现在的抛光机只能抛光水平面,不能实现任意角度的抛光,在对于研究金属三维形貌带来不便;所以设计一种满足现在需要的全自动化抛光机,代替人工至关重要。
发明内容
本发明的目的是设计一种全自动抛光任意角度斜面的金属试样抛光机,能实现自动取和卸零件,自动使待抛光零件靠近抛光机进行表面的抛光,抛光完毕后,把零件送到安全位置;使抛光盘发生一定角度的倾斜,可以抛光出任意斜面的抛光面;从而实现自动化抛光金属零件表面的作用。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种全自动化抛光任意角度斜面的金属试样抛光机包括夹持部分和抛光部分,夹持部分包括爪头一(3)和爪头二(5),气缸一(4),气缸二(8),气缸三(9),气缸四(12)和气缸五(13),压柱体(2),板(1),横梁一(7)和横梁二(10),滑块(11),光杆(14),电机轴一(15),电机一(16),轨道一(6)和轨道二(18),基板(17);爪头一在滑块上滑动;板(1)在光杆上滑动;横梁一在轨道一上滑动,横梁二在轨道二上滑动;滑块(11)在光杆(14)上滑动;电机轴一带动基板转动;抛光部分包括供水管一(19),抛光盘(20),外壳(22),泄水管(21),存放废水箱(26),电机轴二(24),连接板(23),铁块一(25)和铁块二(32),凸轮一(29)和凸轮二(30),电机二(27)、电机三(28)和电机四(31);电机轴二相对于连接板运动且两者之间存在明显间隙,凸轮一相对于铁块一相对转动,凸轮二相对于铁块二相对转动,且凸轮一和凸轮二根据需要抛光的平面是平面还是斜面,可以不同步转动,从而使抛光盘发生倾斜;电机四固定在连接板(23)上。
一种全自动化抛光任意角度斜面的金属试样抛光机,夹持器部分电机轴一和基板固定在一起,这样实现夹持部分的整体旋转进行取和卸零件;气缸四一端固定在基板上,另一端固定在横梁一上,气缸五一端固定在基板上,另一端固定在横梁二上;横梁一和横梁二一端在轨道里滑动,一端固定在滑块上;爪头二固定在滑块上,爪头一在滑块的方形体槽中滑动,实现加紧零件;压柱体固定在板上,当气缸二和气缸三驱动时,压柱体先压住金属零件然后等待爪头一与爪头二夹持主零件,确保抛光后的金属表面的平面度;电机四驱动抛光盘转动;铁块固定在连接板上;在电机二驱动凸轮二转动,电机三驱动凸轮一转动,电机二和电机三可不同步,也可不工作;当抛光水平面时,则电机二和电机三不需要运转,只有抛光斜面时,电机二和电机三不同步转动,从而使抛光盘发生需要的倾斜角度时,电机二和电机三停止转动;废水通过泄水管(21)放掉废水,流进存放废水箱(26)。
附图说明:
图1是夹持部分示意图;
图2是抛光部分示意图;
图3是外壳示意图;
图4是该设计的整体示意图;
具体实施
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