[实用新型]一种岩石开采切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种采石机械，具体的说是涉及一种岩石开采切割装置。

背景技术

目前石材矿山采用机械锯切方式开采，其开采设备主要有开采圆盘锯，金刚石串珠绳锯，链臂锯三种。圆盘锯是通过对工厂圆盘锯的改造而运用于矿石开采，相当于可以把工厂搬到矿山去，但它不能平切，开采大荒料比较困难，要求开采的平台大，需要固定轨道，否则没有工作效率，并且受花色纹理走向制约；金刚石串珠绳锯在使用前需要配套水平钻、潜孔钻、凿岩机等钻孔设备，需要两个或两个以上的工作面，首先要对需要开采的石材边角钻相互垂直的纵向和横向孔，必须并交汇贯通孔，否则需要再次重新钻孔，之后穿引金刚石串珠绳，通过计算金刚石串珠绳的长度和特定比例数值得出一个圈数之后，再把金刚石串珠绳按轴线扭转相应的圈数，最后套装在绳锯机上开始切割作业，所以工序繁琐、难度较大，且基本上不能缺水，现有的岩石开采工程已广泛采用金刚石串珠绳锯进行岩石切割。在现有的岩石开采工程中，已广泛采用金刚石串珠绳锯进行岩石切割；链臂锯基本上不能切花岗岩，因为花岗岩的硬度远远高于大理石，所以造成严重局限性，而且设备比较复杂，对操作人员要求也稍高。

发明内容

为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种岩石开采切割装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种岩石开采切割装置，包括导板及导板上的金刚石串珠绳，所述导板由多个方管并排焊接而成，导板的前后两端分别设置有导板头，前端导板头通过轴承固定在导板上，导板的两侧边设置有多个滑轮，所述导板的后端固定在支撑板上，支撑板设置在齿条上，支撑板上设置有和齿条啮合的移动齿轮，所述导板上设置有支撑滑块，还设置有水平角度检测器，所述导板靠近两侧边滑轮的三个方管中分别设置油管、气管和水管，油管、气管和水管壁上设置有多个出口，油管上的出口连接到两侧滑轮的转轴上。

上述方案中，所述导板头由一片或多片转轮组合而成，导板头通过转轮轴固定在导板上，导板头的圆周设置成圆弧形凹面状，导板头圆周上的圆弧凹面表面设置有高强度耐磨圈，所述两侧滑轮的圆周设置成圆弧形凹面状，滑轮圆周上的圆弧凹面表面设置有高强度耐磨圈。

上述方案中，所述多片转轮与导板之间相互叠加配合，转轮边缘和导板边缘高低交错形成凹槽，所述高强度耐磨圈的内表面设置有与所述凹槽匹配的凸棱。

上述方案中，所述导板头和滑轮的外边缘设置一条整体耐磨圈，从前端导板头绕到后端导板头。

上述方案中，所述导板头和滑轮采用耐磨材料制作。

上述方案中，所述支撑滑块设置为多组，每组支撑滑块由左右两个滑块体组成，滑块体上设置有斜槽，左右两滑块体上的斜槽斜向相反，滑块旁设置有通过弹簧固定在导板上的拉杆，拉杆上设置有可在斜槽内滑动的拨销。

上述方案中，所述后端导板头上设置有动力头，导板头通过动力头驱动其旋转。

上述方案中，所述后端导板头的旋转轴固定在与支撑板连接的摆臂上，摆臂的摆动端与固定在导板上的气缸连接。

本实用新型的有益效果如下：

1、自动化程度高。当面对山体或山洞内壁开采的矿石时，可以达到链臂锯进行深部狭缝切割的效果，并可以避免链臂锯只能且锯切软质大理石的局限性，在只有一个作业面的情况下对花岗岩进行上平面、下平面、左平面、右平面的切割。并可以利用金刚石绳的柔性特点，以深入狭缝深部的锯臂为支点，两台金刚石绳臂锯组合共用一根金刚石绳，对岩石背部进行盲切，共计完成五个不可见平面的切割，是一种可以直接在隧洞内只有一个作业平面的情况下，对要挖出的整块石料进行上、下、左、右、背部共计五个不可见平面的盲切的装置。

2、由于本实用新型金刚石绳臂锯是采取直接在矿石上切缝，深入石材内部，不需要现有方案采用的预先打孔的工作，可以有效节约时间与成本。虽然锯缝宽度较窄，但是支承板宽度可以比较大，所以前端安装的分体片式轮的弧度半径也可以较大。相比较现有采石技术方案先用水平钻打孔，在孔底部安装金刚石绳轮进行石材盲切所使用的小直径轮，金刚石绳臂锯所使用的盲切轮弧度半经远远大于现有技术方案所使用的轮半径，所以在运转工作状态时，金刚石绳在经过本发明的分体片式轮时弯曲度较小，可以有效的避免弯曲过度，造成金刚石串珠之间的密封层弯折损坏的情况，有效提高金刚石绳的寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种岩石开采切割装置的结构示意图。

图2是图1中F的局部放大视图。

图3是图2中的B-B剖视图。

图4是图3的打开状态图。