[实用新型]一种新型花键滚刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备，特别涉及一种花键滚刀。

背景技术

在花键滚刀设计制造领域，通常有蜗轮滚刀和带孔花键滚刀两种结构，受产品结构(如油泵齿轴)约束，以及加工时为保证花键有效长度，花键滚刀外圆尺寸较大，滚花键进行收尾操作时，就会滚到工件的端面位置，有些产品的端面是安装油封的，如果滚上花键滚刀刀痕，就会泄油，起不到密封作用；另外有的产品花键模数小齿数少带孔花键滚刀不好加工，并且对刀具外圆的尺寸要求不能过大，如果采用蜗轮结构的刀具加工成本高，刀齿一旦报废，整个刀杆将不能用。

发明内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种结构强度高，并且易于拆卸更换的花键滚刀，并且解决滚花键收尾时的侧切问题。

为实现上述技术目的，本实用新型所采用的技术方案如下。

一种新型花键滚刀，其包括与机床输出轴连接的芯轴、与芯轴输出端连接的花键滚刀、与花键滚刀悬置端连接的轴套，轴套滑动安装于机床固定位置并且可绕自身轴线转动，花键滚刀由滚刀部以及设置于滚刀部两端并且与滚刀部共轴线布置的夹持部构成，芯轴与花键滚刀连接端部设置有与夹持部相匹配的孔槽，轴套上设置有与夹持部相匹配的孔槽，芯轴与夹持部之间以及轴套与夹持部之间均通过螺栓固定。

夹持部铣扁15-25mm，利用螺栓进行锁紧定位时，提高稳定性；上述的滚刀部的优选齿长为40mm。

花键滚刀采用W6Mo5Cr4v2材料制成，其硬度强，耐磨性好。

本实用新型与现有技术相比，其优越性在于，带孔花键滚刀（如图1所示）的外圆直径受限制时，其壁部的强度显著降低，适用范围显著降低；本实用新型与现有技术相比，可显著提升花键滚刀的结构强度，并且具备易于更换、更换成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的带孔花键滚刀的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型的结构示意图。

图中标示为：

10、芯轴；

20、花键滚刀；210、滚刀部；220、夹持部；

30、轴套。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护范围。

参见附图2，一种新型花键滚刀，其包括与机床输出轴连接的芯轴10、与芯轴10输出端连接的花键滚刀20、与花键滚刀20悬置端连接的轴套30，轴套30滑动安装于机床固定位置并且可绕自身轴线转动，花键滚刀20由滚刀部210以及设置于滚刀部210两端并且与滚刀部210共轴线布置的夹持部220构成，芯轴10与花键滚刀20连接端部设置有与夹持部220相匹配的孔槽，轴套30上设置有与夹持部220相匹配的孔槽，芯轴10与夹持部220之间以及轴套30与夹持部220之间均通过螺栓固定。

为更便于花键滚刀20的锁紧定位，优选对夹持部220进行铣扁处理，夹持部220可铣扁约20mm，利用螺栓进行锁紧定位时，提高稳定性；上述的滚刀部210的优选齿长为40mm。

采用本实用新型提供的新型花键滚刀，在更换花键滚刀时，一手托住滚刀部210，另一手松开两端的螺栓即可快速的更换，其维修、更换等成本更低。

刀具加工工艺过程：锯料（材料为W6Mo5Cr4v2）→车外形→车螺纹→铣槽→铲齿→修边齿→热处理→磨锥柄导柱→开刃→铲磨→涂层（镀钛），总长100mm，刀齿40长即可满足需要。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明；对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本发明中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或者范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限定于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。