[实用新型]一种电子元器件的拆解装置

说明书

技术领域

本实用新型属于电气领域，尤其是涉及一种电子元器件的拆解装置。

背景技术

印刷电路板是电子电器产品的控制中心，广泛应用于各类机电设备中。随着电子产品更新换代速度的加快，报废周期越来越短，废弃线路板的数量也在急剧增加。目前，我国每年至少有500万台电视机、400万台冰箱、600万台洗衣机、上千万部手机以及2000万台电脑达到报废年限，淘汰数量非常大。废旧电路板上存在大量的电子元器件，线路板及这些元器件含有多种金属(金、银、钯、铌、铜、铁、铝等)，如果对这些材料进行回收再利用，将会产生良好的环境效益和经济效益。

当前世界各国都非常重视电子业废弃物，包括印刷线路板及电子元件的的资源化处理。我国当前在印刷线路板处理中，整机和电子元器件一般是手工拆解，但是由于废旧家电报废量的增加，国内外法规对环保要求日益严格，手工拆解带来的效率、二次污染以及工人身体健康问题越来越突出。因此，有必要研发高效环保的线路板自动拆解设备，实现线路板元器件的自动拆解、分离。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种电子元器件的拆解装置，自动化程度高、生产效率高、元器件分离率高。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种电子元器件的拆解装置，包括机身、预热机构、加热机构、除尘分离机构、振动分离机构、电机、控制器，所述预热机构位于所述的机身的上端，所述的加热机构倾斜放置，所述的加热机构的顶部与所述的预热机构相接，底部与所述的除尘分离机构相接，所述的振动分离结构位于所述的除尘分离机构的一侧，所述的除尘分离机构位于所述的加热机构与所述的振动分离机构之间，所述的控制器位于所述的预热机构的下方，所述的电机位于所述的控制器的下方，所述的电机通过线路与所述的控制器相连；

所述的预热装置包括滚轮、挡板、辅助加热器，所述的滚轮与所述的挡板交错设置，所述的挡板的顶部与所述的滚轮的顶部位于同一水平面上，所述的辅助加热器位于所述的滚轮的一侧，所述的辅助加热器通过线路分别与所述的控制器、电机相连；

所述的加热机构包括第一传送带、第一传送轮、加热器，所述的第一传送带套于所述的第一传送轮的外侧，所述的加热器位于所述的传送带的下方，所述的加热器通过线路分别与所述的控制器、电机相连。

进一步，所述的振动分离机构包括第二传送带、第二传送轮、振动器，所述的第二传送带套于所述的第二传送轮上，所述的振动器位于所述的第二传送带的下方，并通过线路与所述的第二传送轮相连，所述的振动器通过线路分别与所述的控制器、电机相连。

进一步，所述的除尘分离机构包括筛板、鼓风机、回收装置，所述的筛板位于所述的加热机构与所述的振动分离机构之间，所述的鼓风机位于所述的筛板的上方，所述的回收装置位于所述的筛板的下方，所述的鼓风机通过线路分别与所述的控制器、电机相连。

进一步，所述的加热器为红外线加热器。

进一步，所述的加热器与所述的第一传送带相互平行。保证了电路板的均匀加热。

进一步，所述的加热机构的倾斜角度为20-45度。减小装置的占地空间，同时，使加热过程在较短的水平距离下进行延长，并且保证加热质量。

进一步，所述的第一传送带上设置有分离格栏；所述的分离格栏的材料选择橡胶材质。橡胶材质不会与电子元器件物理碰撞，防止元器件的损坏。

所述的分离格栏呈网格状。

相对于现有技术，本实用新型所述的电子元器件的拆解装置具有以下优势：

(1)本实用新型所述的电子元器件的拆解装置设置有预热机构、加热机构、除尘分离机构、振动分离机构，预热机构先将电路板进行预热，然后加热机构进行加热，使电路板上的电子元件缓慢加热，防止对电子元件的损伤，同时，除尘分离机构可消除电子元件表面的粉尘，便于电子元件的二次利用，而振动分离机构可实现电子元件彻底的从电路板上脱离。

(2)本实用新型所述的第一传送带上设置有分离格栏，将待拆的电路板分隔放置，保证了加热质量，提高了元器件的分离率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的电子元器件的拆解装置的示意图；

图2为本实用新型实施例所述的第一传送带的示意图。

附图标记说明：