[实用新型]一种共挤薄膜用卷取辊轴

说明书

技术领域

本实用新型涉及共挤膜生产设备技术领域，具体地说，是一种共挤薄膜用卷取辊轴。

背景技术

共挤薄膜是指采用PE、PA、EVOH等塑料粒子为原料，经共挤流延成型工艺制备的具有两层或多层的塑料薄膜，由于其具备良好的拉伸性、隔气防潮、环保及表面亮度好等优点，被广泛应用于包装行业和食品行业，并且具有较好的发展前景。

共挤膜在生产过程中有道卷取工序，是指将薄膜按要求卷取成规定宽度、长度和重量。卷取辊轴是薄膜收卷机的重要组件，现有辊轴多采用镀锌铁或钢为材质，采用液压式活动键固定卷芯，往往存在转动不稳定、薄膜卷取不整齐、卷取效率低、更换卷芯繁琐等缺陷。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种共挤膜卷取辊轴，采用充气式活动键固定卷芯，具有转动稳定、卷取整齐、更换卷芯简便等优点。

为了实现上述目的，本实用新型的共挤膜卷取辊轴，包括中心卷轴、充气活动键、定位轴套和支撑轴承，中心卷轴为内部空心结构，并在两端各设有一只充、放气孔，活动键位于中心卷轴上，并通过气孔充气顶起以固定卷芯，卷取完成后再放气取出卷芯，定位轴套位于辊轴两端并连接在活动连杆上，随着薄膜卷取的厚度增加而使辊轴后移，支撑轴承位于收卷机的两端水平导轨上，用于辊轴在收卷机上的前后移动，并保持辊轴转动在同一水平。

作为本实用新型的进一步改进，所述中心卷轴为不锈钢材质，直径为100~150mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述中心卷轴上设有对称标尺，标尺刻度范围为0~200mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述中心卷轴一周均匀分布3~4个充气活动键，相邻活动键为对称交错分布，距离为30~60mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述充气活动键上下活动位移为5~15mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述中心卷轴、定位轴套和支撑轴承直径大小相等，且均小于卷芯直径。

本实用新型的共挤膜用卷取辊轴，结构设计简单，采用充气式活动键代替传统液压式活动键，并采用对称交错分布，提高了卷芯转动的稳定性，保证了共挤膜卷取的整齐性。充、放气孔位于中心卷轴上，提高了充、放气效率。中心卷轴两端的标尺用以确定卷芯的中心位置，保证辊轴平稳转动。同时，定位轴套与活动连杆连接，可使卷取辊轴随着薄膜厚度加厚而自动后移，保持压辊与卷取辊轴始终处于压紧共挤膜状态。

附图说明

图1为本实用新型共挤膜卷取辊轴的结构示意图；

图2为图1左视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述：如图1~2所示，本实用新型的共挤膜卷取辊轴，包括中心卷轴5、充气活动键4、定位轴套2和支撑轴承1，中心卷轴5为内部空心结构，采用不锈钢材质，直径为100~150mm，并设有0~200mm刻度的标尺6，卷轴5在两端还各设有一只充、放气孔3；中心卷轴5一周均匀分布3~4个充气活动键4，相邻活动键4为对称交错分布，距离为30~60mm，并通过气孔3充气顶起以固定卷芯，卷取完成后，再通过气孔3放气取出卷芯；定位轴套2位于辊轴两端并连接在活动连杆上，随着薄膜卷取的厚度增加而使辊轴后移，支撑轴承1位于收卷机的两端水平导轨上，用于辊轴在收卷机上的前后移动，并保持辊轴转动在同一水平；上述中心卷轴5、定位轴套2和支撑轴承1直径大小相等，且均小于卷芯直径，从而便于卷芯套取。

最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本实用新型的具体实施例子。显然，本实用新型不限于以上实施例子，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。