[实用新型]一种用于盲孔平底刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种刀具，具体涉及一种在非数控机床上铣削盲孔底面的平底刀具。

背景技术

对于平面度要求0.02mm盲孔平底的加工，传统的加工工艺通常使用立铣刀或者机夹刀具在数铣或者加工中心上完成。但是常规机夹刀具的两个刀片的切屑刃，如图6 所示，两个刀片30的切屑刃不是完整直平的，而是两边高，中间略低，加工时需要按程序走完一整圈后，再横向走一刀，将中心部位会有一个比边上略高的凸点铣平。而在非数控设备上无法达到加工要求。

经查，现有专利号为CN201020265852.0的中国专利《一种用于钻制小直径平底盲孔的加工刀具》，包括切削头和刀杆两部分组成，所述刀杆采用普通钢构件，刀杆末端焊接切削头，所述切削头采用金属切削刀具材料构件，为端头直径略大的圆锥台，端面设置四条对称的切削刃，所述切削刃的前角为5°～8°，后角为10°～12°，与每条切削刃相对应的圆锥台圆柱面各开设一个U形槽。该刀具可以满足小直径平底盲孔的加工需求，但是其切削刃是对称呈十字形分布的四条，这样在普通机床上切削后在盲孔的中部也会留下不平整的凸点，不能用于平整度要求高的盲孔的加工。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构简单、加工平整度好的用于盲孔平底刀具，能在非数控机床上加工。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于盲孔平底刀具，包括刀杆、刀头以及安装在刀头上的刀片，其特征在于：所述刀片的切削刃呈平整的直线，其水平度在0.02mm以内；

所述刀头的前端面凹设有中心凹孔，刀片为左右设置的二个，刀头的前端左右二侧分别凹设有供刀片安装的型腔，二个刀片竖直安装在型腔中，当刀具沿主轴转动时，二个刀片相对主轴呈偏心圆转动。

所述型腔相对于中心凹孔对称设置，刀片呈菱形，刀片的中部设有安装孔，型腔的竖直内壁面上设有刀片定位孔，刀片通过螺丝竖直固定在型腔内，刀片的切削刃向上水平伸出于型腔外。

再改进，所述型腔是采用数控分度头装夹来铣屑成型的。

再改进，所述二个刀片的切削刃的外端之间的距离与盲孔的孔径一致，每个刀片的切削刃的长度大于盲孔孔径的一半。

进一步改进，所述刀片的切削刃的长度为盲孔孔径的1/2～3/5。

最后，所述刀杆的后端中心位置凹设有连接孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：将刀具上的两个刀片的切屑刃，设计为高低误差不超过0.02mm的直线，在对要求较高的盲孔平底时，可直接一刀铣出即可，以达到优化加工路线的效果，在普通机床上也可通过对主轴的偏心圆转动，来完成要求较高盲孔平底的加工。本实用新型结构简单合理，对盲孔平底的加工可保证孔底0.02mm 的平面度要求，同时也降低了对数控设备的依赖，能在非数控机床上加工，大大降低设备投入的成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2为图1的前视图；

图3为本实用新型实施例的侧视图；

图4为图3安装刀片后的结构示意图；

图5为本实用新型环形切削的工作原理图；

图6为改进前刀具的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～5所示，一种用于盲孔平底刀具，包括刀杆1、刀头2以及安装在刀头2上的刀片3，刀杆1的后端中心位置凹设有连接孔11，刀杆1通过连接孔与转动主轴相连接，刀头2的前端面凹设有与连接孔11同轴的中心凹孔21，刀片3为左右设置的二个，刀头1的前端左右二侧分别凹设有供刀片3安装的型腔22，型腔22是采用数控分度头装夹来铣屑成型的，型腔22相对于中心凹孔21对称设置，刀片3呈菱形，刀片3的中部设有安装孔，型腔22的竖直内壁面上设有刀片定位孔221，刀片3通过螺丝4竖直安装固定在型腔22内，二个刀片3的切削刃向上水平伸出于型腔22外，切削刃呈平整的直线，其水平度在0.02mm以内，安装后，二个刀片3的切屑刃的外端之间的距离与盲孔孔径D一致，每个刀片3的切削刃的长度d大于盲孔孔径D的一半，一般为盲孔孔径D的1/2～3/5，本实施例中盲孔孔径D为35mm，刀片3的切削刃的长度d为20mm，这样当刀具沿主轴转动时，二个刀片3相对主轴呈偏心圆转动，如图5所示，刀片3在绕环形切削时，虽然刀具在中心形成一定范围的相交区A，但可通过刀具两刀片3切屑，切削刃自身的平整度即可将相交区A铣屑平整。

本实施例的刀具的制作工艺流程如下：