[实用新型]一种对斑铜工艺品进行显斑处理的装置

说明书

技术领域

本实用新型属于工艺品加工设备技术领域，具体涉及一种对斑铜工艺品进行显斑处理的装置。

背景技术

斑铜（西关铜艺）是云南特有的特色传统工艺品之一，至今上有300多年历史。斑铜工艺制作复杂而严格，采用高品位的铜基合金原料，经过铸造成型，精工打磨，以及复杂的后工艺处理制作和成它“妙在有斑，贵在浑厚”，褐红色的表面呈现出离奇闪烁，艳丽斑驳，变化微妙的斑花而独树一帜，堪称金属工艺之冠。

在进行斑铜加工的过程中，显斑处理是将斑铜放入显斑液中浸泡5-10分钟，使斑铜表面发生化学反应而形成大小不等的特征斑。现有技术中所选用的显斑液多由氯化铁、盐酸以及氯化钾配置而成。在进行显斑操作时，先在容器中配置好显斑液，然后把斑铜置于显斑液中，待达到显斑时间后取出斑铜进行清洗后即完成显斑操作。该过程中使用的显斑液为对人体有腐蚀的酸性液体，清洗斑铜后得到的废水需要集中处理后才能排放，配置显斑液时需要人工搅拌，耗费大量的人力。另外，在进行显斑操作时，操作人员需要多次接触斑铜品，斑铜品上的显斑液可能会对人体造成伤害。

实用新型内容

本实用新型是为了解决现有技术的不足，提供一种对斑铜工艺品进行显斑处理的装置。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的：

一种对斑铜工艺品进行显斑处理的装置，由显斑液配制罐、显斑槽、冲洗槽和起吊装置组成，所述的显斑液配制罐为中空的罐状结构，罐体内设有搅拌器，罐体底部设有连通到显斑槽中的出液管，出液管上设有输送泵和出液阀；所述的显斑槽和冲洗槽之间通过挡墙隔开，显斑槽槽体内壁上设有防腐层；冲洗槽内壁上设有喷嘴，冲洗槽底部设有出水管，出水管上设有控制阀；所述的起吊装置设置在挡墙上。

所述的出水管上设有连通到显斑液配制罐顶部的回流管，所述的回流管上设有回流泵和回流阀。

所述的搅拌器通过设置在显斑液配制罐上部的搅拌电机驱动。

所述的起吊装置由转动杆、伸缩杆和抓手组成，所述的转动杆可转动的设置在挡墙上，所述的伸缩杆通过连接杆连接到转动杆上，所述的抓手设置在伸缩杆上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：1、本实用新型提供了一种用于斑铜显斑处理的装置，克服了现有技术中没有显斑专用设备的缺陷；2、本实用新型通过设置起吊装置，使得斑铜在进入和拿出显斑溶液时不再和操作人员接触，保证了操作人员的人身安全；3、本实用新型通过设置显斑液配制槽，降低了显斑液配制时的人力消耗；4、本实用新型通过设置回流管，可以将清洗过后的废水一部分返回进行显斑液的配制，不但节约了水资源，同时还减少了废水的产生量；5、本实用新型还具有结构简单、设计合理、使用方便的特点，使用本实用新型的设备对斑铜进行显斑处理，既可以降低生产成本，提高生产效率，同时还能够保证操作人员的人身安全，具有重要的经济效应和社会效应。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，

图中：1-显斑液配制罐，2-搅拌器，3-搅拌电机，4-回流管，5-出液阀，6-输送泵，7-防腐层，8-显斑槽，9-抓手，10-伸缩杆，11-转动杆，12-冲洗槽，13-喷嘴，14-控制阀，15-出水管，16-回流阀，17-回流泵。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明，但本实用新型的保护范围不受实施例所限制。

实施例1

本实用新型是为了解决现有技术的不足，提供一种对斑铜工艺品进行显斑处理的装置。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的：

一种对斑铜工艺品进行显斑处理的装置，由显斑液配制罐、显斑槽、冲洗槽和起吊装置组成，所述的显斑液配制罐为中空的罐状结构，罐体内设有搅拌器，罐体底部设有连通到显斑槽中的出液管，出液管上设有输送泵和出液阀；所述的显斑槽和冲洗槽之间通过挡墙隔开，显斑槽槽体内壁上设有防腐层；冲洗槽内壁上设有喷嘴，冲洗槽底部设有出水管，出水管上设有控制阀；所述的起吊装置设置在挡墙上。

所述的出水管上设有连通到显斑液配制罐顶部的回流管，所述的回流管上设有回流泵和回流阀。

所述的搅拌器通过设置在显斑液配制罐上部的搅拌电机驱动。

所述的起吊装置由转动杆、伸缩杆和抓手组成，所述的转动杆可转动的设置在挡墙上，所述的伸缩杆通过连接杆连接到转动杆上，所述的抓手设置在伸缩杆上。

配制显斑液时，仅需将原料药品加入显斑液配制罐中，启动搅拌电机搅拌均匀后即可使用。若配制过程中需要加入水进行调节浓度，则打开控制阀和回流阀，启动回流泵则可将冲洗后所产生的废水返回使用。

显斑液配制完成后，打开出液阀，启动输送泵，显斑液则自然进入到显斑槽中。进行显斑反应时，先将斑铜工艺品固定在抓手上，通过转动转动杆调节角度，通过调节伸缩杆高度，将斑铜工艺品进入显斑液中浸泡5-10分钟后，通过调节伸缩杆将斑铜从显斑液中拿出，然后再转动转动杆并调节伸缩杆，使得斑铜进入冲洗槽中。启动喷嘴对斑铜表面进行冲洗，冲洗完成后的斑铜进入下一工序继续加工。冲洗后得到的废水排放至污水处理工序进行处理。