[实用新型]一种脂壮素包装车间用夹持装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装技术领域，具体为一种脂壮素包装车间用夹持装置。

背景技术

脂壮素在现有技术下有广泛的应用领域，脂壮素在加工生产后需要在包装车间对脂壮素进行包装，现有技术下的包装车间在进行包装时，需要将包装袋套在出料口上，通过夹持装置夹持后，向包装袋中灌装脂壮素，但是现有技术下的夹持装置存在很大的缺点，例如：夹持不稳定，导致包装质量下降，并且包装袋的盛物质量也会下降，使用过多的气缸或者油缸夹持，使用麻烦，后期的维护和维修成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种脂壮素包装车间用夹持装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案： 一种脂壮素包装车间用夹持装置，包括储存罐和液压缸，所述液压缸设置在储存罐的上方，液压缸的动力杆底端固定连接有压板，所述压板与储存罐通过螺丝固定连接，储存罐的一侧设置进料口，所述储存罐下方设置支撑板，且支撑板通过支撑杆固定在地面上，支撑板中部开设通道，储存罐的下端出料口位于通道中，所述支撑板的上端设置第一轴座，储存罐的中部设置第二轴座，所述第一轴座上通过轴铰接动力装置的中部，所述动力装置包括两块弧形动力板，弧形动力板的外侧均贯穿设置固定孔，固定孔通过贯穿设置的螺钉固定，所述弧形动力板的内侧下端设置导向孔，导向孔中插接弧形插杆，弧形插杆的一端通过弹簧固定连接导向孔的内腔上端，所述弧形插杆的另一端固定设置弧形夹持板，所述弧形夹持板的外侧壁上通过螺钉固定有橡胶层，所述动力装置远离弧形夹持板的一端与连接板铰接，连接板远离动力装置的一端通过轴转动连接在第二轴座中。

优选的，所述橡胶层的厚度不小于五毫米，所述橡胶层上设置有凸起，且橡胶层中穿插加固钢丝。

优选的，所述压板、弧形动力板和连接板均为不锈钢钢板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，功能性强，相比传统技术下的夹持装置，具有以下优点：

1、使用单一动力源操作，使用方便，后期维护和保养成本低；

2、动力结构设置合理，避免使用过多的传动结构，避免动力浪费；

3、夹持稳定，可避免包装袋掉落，增大了包装袋在包装过程中的盛重量；

4、操作过程简单，方便工人操作。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的弧形动力板、弧形插杆和弧形夹持板连接结构示意图。

图中：储存罐1、液压缸2、压板3、支撑板4、支撑杆5、弧形动力板6、连接板7、第一轴座8、第二轴座9、弧形插杆10、弧形夹持板11、橡胶层12、固定孔13、弹簧14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案： 一种脂壮素包装车间用夹持装置，包括储存罐1和液压缸2，所述液压缸2设置在储存罐1的上方，液压缸2的动力杆底端固定连接有压板3，所述压板3与储存罐1通过螺丝固定连接，储存罐1的一侧设置进料口，所述储存罐1下方设置支撑板4，且支撑板4通过支撑杆5固定在地面上，支撑板4中部开设通道，储存罐1的下端出料口位于通道中，所述支撑板4的上端设置第一轴座8，储存罐1的中部设置第二轴座9，所述第一轴座8上通过轴铰接动力装置的中部，所述动力装置包括两块弧形动力板6，弧形动力板6的外侧均贯穿设置固定孔13，固定孔13通过贯穿设置的螺钉固定，所述弧形动力板6的内侧下端设置导向孔，导向孔中插接弧形插杆10，弧形插杆10的一端通过弹簧14固定连接导向孔的内腔上端，所述弧形插杆10的另一端固定设置弧形夹持板11，所述弧形夹持板11的外侧壁上通过螺钉固定有橡胶层12，所述动力装置远离弧形夹持板11的一端与连接板7铰接，连接板7远离动力装置的一端通过轴转动连接在第二轴座9中，所述橡胶层12的厚度不小于五毫米，所述橡胶层12上设置有凸起，且橡胶层12中穿插加固钢丝，所述压板3、弧形动力板6和连接板7均为不锈钢钢板。