[实用新型]一种全自动板件切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工自动化领域，特别是一种全自动板件切割装置。

背景技术

现如今随着社会的不断发展，人民生活质量的提高，工业生产对一些材料有了更高的要求，板件是机械加工必不可少的一种材料，为了满足工厂的需求，开始大量的生产板件，再生产完板件时，根据不同的需要，将板件进行切割，人工切割费时费力，工作效率慢，并且切割不准确，出现残次品，导致经济损失，长时间的工作会出现工作疲劳，人工下料时距离切割装置过近，存在安全隐患，不能很好的解放人力，鉴于此，本案实用新型人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种全自动板件切割装置。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种全自动板件切割装置，包括工作台,所述工作台上表面设有固定移动机构和切割机构，所述固定移动机构由设置在工作台上表面的一对一号滑轨、设置在每个一号滑轨上的一号电动小车、设置在一对一号电动小车上表面的承载板、分别设置在承载板前后表面上的一号L形安装架、加工在每个一号L形安装架横梁下表面中心处的一号圆形凹槽、设置在每个一号圆形凹槽内且伸缩端向下的一号驱动件、设置在每个一号驱动件伸缩端上的压板、设置在承载板侧表面的一号安装块、加工在一号安装块上表面的二号圆形凹槽、设置在二号圆形凹槽内且伸缩端向上的推动缸、设置在推动缸伸缩端上的托板、设置在托板上表面的一号口型安装架、设置在一号口型安装架内下表面且伸缩端为水平方向的二号驱动件、设置在二号驱动件伸缩端上的推板、设置在工作台上表面且位于一对一号滑轨一侧设有二号滑轨、设置在二号滑轨上的一对二号电动小车、设置在一对二号电动小车上表面的矩形安装板、设置在矩形安装板侧表面的一对二号L形安装架、加工在每个二号L形安装架横梁下表面的三号圆形凹槽、设置在每个三号圆形凹槽内且伸缩端向下的三号驱动件和设置在每个三号驱动件伸缩端上的L形压板共同构成的。

所述切割机构由设置在工作台上表面且位于一对一号滑轨与二号滑轨之间的门型架、分别设置在门型架两支腿相对壁面上的三号滑轨、设置在每个三号滑轨上的三号电动小车、设置在一对三号电动小车之间的矩形载板、设置在矩形载板下表面的四号滑轨、设置在四号滑轨上的四号电动小车、设置在四号电动小车下表面的二号口型安装架、设置在二号口型安装架内下表面且驱动端为水平方向的四号驱动件和设置在四号驱动件驱动端上的板件切割刀片共同构成的。

所述每个一号驱动件和每个三号驱动件为直线电机。

所述推动缸为液压缸。

所述四号驱动件为旋转电机。

所述搭台上表面设有海绵层。

所述每个压板下表面均设有一号连接板，所述每个一号连接板下表面均设有防滑层。

所述推板侧表面设有二号连接板，所述二号连接板侧表面设有弹性保护层。

所述二号驱动件为电动推杆。

所述工作台下表面设有两对垫块，所述每个垫块下表面均设有橡胶块。

利用本实用新型的技术方案制作的一种全自动板件切割装置，本装置自动化推动固定移动，切割速度快并且准确，提高了工作效率，切割完毕后，会将切割完的材料，移动到适合搬运的位置，减少了安全隐患，降低了经济损失，很好的解放了人力，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型所述一种全自动板件切割装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种全自动板件切割装置的侧视图；

图3是本实用新型所述一种全自动板件切割装置的俯视图；

图4是本实用新型所述一种全自动板件切割装置中的弹性保护层、推板和二号连接板相配合的局部放大图；

图中，1、工作台；2、一号滑轨；3、一号电动小车；4、承载板；5、一号L形安装架；6、一号驱动件；7、压板；8、一号安装块；9、推动缸；10、托板；11、一号口型安装架；12、二号驱动件；13、推板；14、二号滑轨；15、二号电动小车；16、矩形安装板；17、L形压板；18、二号L形安装架；19、三号驱动件；20、门型架；21、三号滑轨；22、三号电动小车；23、矩形载板；24、四号滑轨；25、四号电动小车；26、二号口型安装架；27、四号驱动件；28、板件切割刀片；29、搭台；30、海绵层；31、一号连接板；32、防滑层；33、弹性保护层；34、二号连接板；35、垫块；36、橡胶块。

具体实施方式