[实用新型]一种铝铸造车间的余热综合利用系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝铸造设备领域，具体涉及一种铝铸造车间的余热综合利用系统。

背景技术

铝的铸造过程为：熔炼—浇注—冷却—脱模，熔炼是在混合炉中进行，通过高温将铝熔化，根据需要加入其他成分，充分混合后静置除渣，以提高铸件质量。在熔炼的过程中，混合炉内产生大量的烟气，这些烟气的温度可高达几百摄氏度，且含有大量的粉尘，目前的处理方式是先将烟气制冷后，再通过除尘布袋除尘，最后排至空气中。这种方式，浪费了大量的热量，且增加了烟气除尘成本。在冷却的过程中，一般是采用水冷的方式，水吸热后升温，带走大量的热量，这些热量也没有经过回收，造成浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝铸造车间的余热综合利用系统，能够对高温烟气和冷却水中的热量回收利用，减少热量浪费，降低铸造成本。

本实用新型的目的是这样实现的：一种铝铸造车间的余热综合利用系统,包括高温烟气输送管、冷却室、冷却水回收管和模具预热炉，所述冷却水回收管与冷却室相连；

所述模具预热炉设置有内腔，所述内腔由竖直的隔板分隔成为第一预热腔和第二预热腔；

所述第一预热腔内设置有水平的第一导热板，所述第一导热板的下方设置有隔热的第三导流板，所述第三导流板上表面设置有导流槽，所述模具预热炉的侧壁设置有进水口和出水口，所述冷却水回收管、进水口、导流槽和出水口依次连通，且所述出水口连接有排水管；

所述第二预热腔内设置有水平的第二导热板，所述第二导热板下方的模具预热炉侧壁设置有进气口和出气口，所述进气口与高温烟气输送管相连，所述出气口连接有排气管。

进一步地，所述第二导热板与模具预热炉底面之间设置有多块竖直的第一导流板和第二导流板，所述第一导流板和第二导流板交错设置于一对相互平行的模具预热炉侧壁上，并将第二导热板与模具预热炉底面之间的空间分隔成为矩形波形的气流通道，所述进气口和出气口分别设置于气流通道的两端。

进一步地，所述模具预热炉的侧壁设置有一对贯穿第一预热腔和第二预热腔的导轨，所述导轨之间设置有与导轨滑动配合的支撑座，所述支撑座连接有驱动支撑座从第一预热腔运动至第二预热腔的驱动机构，所述隔板上设置有过料通孔。

进一步地，所述驱动机构为液压缸。

进一步地，还包括水洗塔，所述排水管与水洗塔的顶部相通，所述排气管与水洗塔的底部相通，所述水洗塔的顶部设置有输气管，底部设置有输水管，所述输水管与一冷却沉淀池相通，所述冷却沉淀池内设置有水泵，所述水泵通过管道与冷却室相连。

本实用新型的有益效果是：铝液浇注后在冷却室中进行水冷，冷却水温度升高，但水温低于烟气的温度，冷却水通过冷却水回收管进入第一预热腔对模具进行初步预热，然后从排水管排出。熔炼产生的高温烟气通过高温烟气输送管进入第二预热腔并对模具进行二次越预热，使模具达到合适的温度，可直接取出进行使用。模具预热具有以下效果：1.能减少热模件的数量，减少浪费，有利于提高生产效率。2.能延长模具使用寿命，能使模具产生热疲劳裂纹的时候时间延长，减少金属液对压铸模具的热冲击。3.能使模具空隙部分得到膨胀调整，防止滑动部分金属液的流入，导致卡死模具。传统的预热方式有：慢压射预热；煤气、天然气、燃油加热预热；电加热预热；红外线加热器预热，这些预热方式都会额外地消耗能量，提高铸造成本，而本实用新型利用高温烟气和冷却水进行预热，充分利用了高温烟气和冷却水携带的热量，减少了热量浪费，降低了能耗和模具预热的成本。

附图说明

图1是本实用新型的主视示意图。

图2是图1中A-A的剖视图。

附图标记：1—高温烟气输送管；2—冷却室；3—冷却水回收管；4—模具预热炉；5—第一预热腔；6—第二预热腔；7—隔板；8—第一导热板；9—第三导流板；10—导流槽；11—排水管；12—第二导热板；13—排气管；14—第一导流板；15—第二导流板；16—导轨；17—支撑座；18—驱动机构；19—水洗塔；20—输气管；21—输水管；22—冷却沉淀池；23—水泵。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。