[实用新型]一种铝铸造车间的除尘系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及除尘设备领域，具体涉及一种铝铸造车间的除尘系统。

背景技术

铝的铸造过程为：熔炼—浇注—冷却—脱模，在熔炼的过程中铸造车间中会产生很多烟尘。这些烟尘主要来自于三部分，一是混合炉在对铝熔液进行造渣、精炼的过程中产生的高温粉尘和烟气；二是混合炉开启炉门进行加料、扒渣操作时，从炉门溢出来的烟气和粉尘，三是混合炉精炼完毕后开启出料口进行出料时产生的烟尘。这三部分烟尘如果不加回收而直接排放，会造成严重的环境污染，危害工人的健康。申请号为201520764114.3的实用新型专利提供了一种铝铸造车间的除尘系统，包括铸造车间和除尘车间，铸造车间与除尘车间通过吸尘总管连接，铸造车间内设置有若干台混合炉，混合炉侧壁上设有加料口和出料口，所述混合炉的顶部对称设有两根三号吸尘管，三号吸尘管出口连接吸尘总管，加料口的上方设有一号吸尘罩，一号吸尘罩的顶部连接一号吸尘管，出料口的上方设有二号吸尘罩，二号吸尘罩的顶部连接二号吸尘管，一号吸尘管、二号吸尘管的出口分别连接在与其位置对应的三号吸尘管上，三号吸尘管收集粉尘后汇聚于吸尘总管；所述除尘车间设有通过排尘管依次顺序连接的水冷器、旋风除尘器、离心风机、袋式除尘器；吸尘总管一端通过盲板封闭，另一端与水冷器的进口连接，排尘管的前端与水冷器的出口连接，后端经旋风除尘器、离心风机后与袋式除尘器连接。三号吸尘管与混合炉的排烟通道相连，用于以收集混合炉在进行造渣、精炼的过程中产生的烟气，由于烟气的温度很高，因此采用了水冷的方式，消耗大量的水资源，除尘成本高，此外，混合炉中的烟气自动进入三号吸尘管，烟气中的大颗粒粉尘容易堆积在三号吸尘管内，导致管道堵塞，或者重新落入混合炉中而影响铝液的品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷却成本低、防止粉尘堆积在管道中的铝铸造车间的除尘系统。

本实用新型的目的是这样实现的：一种铝铸造车间的除尘系统，包括吸尘管和除尘布袋，

所述吸尘管包括竖直段、过渡段、第一水平段和第二水平段，所述竖直段的下端与熔炼炉的排烟管道相连，且竖直段的下端设置有冷风管，冷风管的上方设置有第一吸气风机；所述过渡段为弧形，且连接在竖直段与第一水平段之间；所述第一水平段和第二水平段之间设置有沉降段，所述沉降段为中部向下弯曲的弧形，且其最低处连接有竖直的排灰管，所述排灰管的下端通向一积灰箱，所述积灰箱的侧壁设置有清灰门；所述除尘布袋为多个，所述第二水平段通过多根分管道与各个除尘布袋相连，且每个除尘布袋连接有一排空管。

进一步地，所述除尘布袋包括箱体，所述箱体设置有空腔，所述空腔内设置有水平的隔板，所述隔板的下方为出气腔，上方为进气腔，所述进气腔内设置有进气管，所述进气管与第二水平段相连，且所述进气管设置有多个喷气分管，每个喷气分管下方的隔板上设置有气孔，每个气孔可拆卸地连接有一过滤布袋；所述出气腔的侧壁设置有检修门和出气口，所述排空管与出气口相连。

进一步地，所述喷气分管的出气端与气孔的上端孔口密闭配合，所述过滤布袋的口部设置有环形的安装板，所述安装板的内孔覆盖气孔并通过螺钉与隔板相连。

进一步地，还包括多个吸尘罩，每个吸尘罩内设置有第二吸气风机并通过管道与第一水平段相连通。

进一步地，所述冷风管的进口处设置有滤网。

本实用新型的有益效果是：通过在竖直段上设置第一吸气风机，能够驱动粉尘快速地通过过渡段进入第一水平段，避免粉尘在竖直段内停留甚至重新掉落至熔炼炉内。通过设置了与外界相通的冷风管，第一吸气风机工作时，外界的冷空气通过冷风管进入竖直段并与高温烟气混合，使烟气的温度降低，由于烟气和冷空气同时被抽入竖直段，烟气的产生量有限，因此，冷空气占大部分，能够保证烟气得到充分的冷却，避免高温影响除尘布袋的使用寿命。冷空气取之不尽，采用冷空气进行冷却，能够降低成本。通过设置沉降段，气体中的大颗粒粉尘会在沉降段沉降并沿着排灰管进入积灰箱，避免水平段过长而导致粉尘堆积在管道中，粉尘的含量降低，减轻除尘布袋的工作负荷，延长除尘布袋的清理周期。通过设置多个除尘布袋，当需要清理某个除尘布袋内的粉尘时，其他除尘布袋可继续工作，不需要停止整个系统，以实现连续除尘。

附图说明

图1是本实用新型的整体示意图。

图2是本实用新型除尘布袋的剖视示意图。