[实用新型]一种铅蓄电池压缩比试验模拟装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铅蓄电池技术领域，具体而言，涉及一种铅蓄电池压缩比试验模拟装置。

背景技术

阀控式铅蓄电池采用超细玻璃纤维隔板，其孔隙率由橡胶隔板的50%提高到90%以上，从而使氧气易于流通到负极，再化合成水，另外超细玻璃纤维板具有吸附硫酸电解液的功能，因此阀控式密封铅酸蓄电池采用贫液式设计，即使电池倾倒，也无电解液溢出，贫液状态下按有关标准测试氧复合效率一般大于98％，因此具有良好的免维护性能。AGM隔板对电池生产质量有直接影响的技术指标是隔膜孔隙率和厚度均匀性，这两个指标直接影响隔膜吸酸饱和度和装配压缩比，从而影响电池寿命和容量均匀性。不同装配压缩比条件下，AGM隔板吸酸饱和度及电阻率、氧复合孔道等存在很大差异。研究铅蓄电池压缩比最佳参数有利于电池性能提升，如功率型电池宜采用薄板紧装配，能量型电池宜采用厚板一般压缩比等。现有研究电池装配压缩比均采用试制不同压缩比电池进行最优化对比，但是由于电槽规格固定，单个电池差异性等问题，很难获得不同厂家、不同厚度AGM隔板的最佳使用压缩比。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种铅蓄电池压缩比试验模拟装置，解决现有技术中测试漏液、压缩比不好调节、无法拆解电池的问题。

为了实现上述设计目的，本实用新型采用的方案如下：

一种铅蓄电池压缩比试验模拟装置，包括电槽和电槽盖板，电槽内放置带AGM隔板电池极群，所述电槽的内部一侧设有压缩推板；靠近压缩推板一侧的电槽上开有两个定位杆螺口；定位杆螺口与定位螺杆配合，调节电池AGM隔板的压缩程度，从而实现铅蓄电池不同隔板压缩比条件测试。

优选的是，所述定位杆螺口设有内螺纹和外螺纹，内螺纹用于定位螺杆调节电池压缩比。

在上述任一方案中优选的是，所述定位杆螺口的外螺纹与定位螺杆密封螺帽配合，用于电槽侧边的密封，防止漏气漏液。

在上述任一方案中优选的是，所述定位杆螺口与定位螺杆密封螺帽之间设有密封垫圈，用于电槽侧边密封，防止漏气漏液。

在上述任一方案中优选的是，所述电槽两侧的顶部开有内螺纹螺孔；电槽盖板的两端开有螺杆通孔。

在上述任一方案中优选的是，所述电槽与电槽盖板通过电槽盖板螺杆连接，电槽盖板螺杆选用耐腐蚀材料，优选有机玻璃材料。

在上述任一方案中优选的是，所述电槽与电槽盖板的连接处设有电槽密封垫片，该垫片选用硅胶材料。

在上述任一方案中优选的是，所述电槽盖板螺杆穿过内螺纹螺孔和螺杆通孔。

在上述任一方案中优选的是，所述电槽盖板上设有含外螺纹正、负极极柱螺孔和安全阀。

负极极柱螺孔在上述任一方案中优选的是，所述正极极柱螺孔和负极极柱螺孔的配有极柱密封螺帽，该螺母选用耐腐蚀材料，优选有机玻璃材料，顶部开孔，孔径比正负极柱直径大3-5mm。

在上述任一方案中优选的是，所述正极极柱螺孔、负极极柱螺孔与极柱密封螺母之间设有极柱密封锥形垫片，实现极柱密封。

在上述任一方案中优选的是，正负极柱分别穿过正、负极极柱螺孔与极柱密封螺母。

在上述任一方案中优选的是，所述定位螺杆上刻有1-2cm刻度，精度为1mm。

在上述任一方案中优选的是，所述电槽和电槽盖板选用耐腐蚀材料，优选有机玻璃材料。

附图说明

图1为按照本实用新型的铅蓄电池压缩比试验模拟装置的一优选实施例的结构示意图。

附图标号：

电槽1，电槽盖板2，电槽密封垫片3，正极极柱螺孔4，负极极柱螺孔5，极柱密封锥形垫片6，安全阀7，极柱密封螺帽8，电槽盖板螺杆9，定位螺杆10，定位螺杆密封螺帽11，密封垫圈12，定位杆螺口13，带AGM隔板电池极群14，压缩椎板15，内螺纹螺孔16，螺杆通孔17。

具体实施方式

以下的说明本质上仅仅是示例性的而并不是为了限制本公开、应用或用途。下面结合说明书附图对本实用新型铅蓄电池压缩比试验模拟装置的具体实施方式作进一步的说明。

如图1所示，按照本实用新型的一种铅蓄电池压缩比试验模拟装置的一优选实施例的结构示意图。

本实用新型的一种铅蓄电池压缩比试验模拟装置，包括电槽1和电槽盖板2，电槽1内放置带AGM隔板电池极群14，所述电槽1的内部一侧设有压缩推板15；靠近压缩推板15一侧的电槽1上开有两个定位杆螺口13；定位杆螺口13与定位螺杆10配合，从而实现铅蓄电池不同AGM隔板压缩比条件测试。