[实用新型]一种侧浇口热流道系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及热流道系统技术领域，尤其是指一种侧浇口热流道系统。

背景技术

随着热流道行业的技术迅速发展，热流道系统以缩短注塑周期、提高产品质量、简化浇口、实现零冷流道、降低材料成本等优势非常受模具制造商喜爱。然而在热流道使用中，目前大部分的热流道系统都是直接进胶于产品表面或通过冷流道直接转接进入产品侧壁。直接进胶于产品表面可能在产品表面留下进胶痕迹，严重影响产品的外观，增加了生产废料，导致增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种侧浇口热流道系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种侧浇口热流道系统，其包括热咀本体、装设于热咀本体内的热咀芯、设置于热咀本体的发热体、套装于热咀本体的法兰护套、连接于法兰护套一端的本体衬套及连接于法兰护套另一端的热咀护套，所述热咀芯设置有主流道及若干个与主流道连通的侧流道，所述侧流道装设有浇口套，所述热咀护套设置有与浇口套连通的出胶口。

进一步地，所述热咀本体设置有热咀芯孔，所述热咀芯装设于热咀芯孔。

进一步地，所述热咀本体设置有防转平台，所述热咀芯设置有与防转平台配合的防转切面。

进一步地，所述热咀本体设置有凹槽，所述发热体镶嵌于凹槽内。

进一步地，所述凹槽和发热体均呈螺旋状结构。

进一步地，所述本体衬套设置有限位平台，所述热咀本体设置有与限位平台配合的限位切面。

进一步地，所述热咀护套设置有与法兰护套配合的封胶孔。

进一步地，所述热咀护套设置有避让槽，所述热咀芯的一端和浇口套均设置于避让槽内。

进一步地，所述本体衬套设置连接缺口。

本实用新型的有益效果：本侧浇口热流道系统的结构设计合理，热咀本体与热咀芯采用了组装式结构，发热体直接镶入热咀本体内，有效的控制调节热咀的温度，采用侧面出胶的注塑方式使胶口更隐蔽，侧出胶能有效提高模具和热流道的整体性能，降低产品表面的胶痕，减少生产的废料，提高产品的质量，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的全剖视图。

图3为本实用新型的本体衬套的立体结构示意图。

图4为本实用新型的热咀本体的立体结构示意图。

图5为本实用新型的热咀芯的立体结构示意图。

图6为本实用新型的热咀护套的立体结构示意图。

图7为本实用新型的发热体的立体结构示意图。

附图标记说明：

1、热咀本体；11、热咀芯孔；12、防转平台；13、凹槽；14、限位切面；

2、热咀芯；21、主流道；22、侧流道；23、防转切面；3、发热体；

4、法兰护套；5、本体衬套；51、限位平台；52、连接缺口；6、热咀护套；

61、出胶口；62、封胶孔；63、避让槽；7、浇口套。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图7所示，本实用新型提供的一种侧浇口热流道系统，其包括热咀本体1、装设于热咀本体1内的热咀芯2、设置于热咀本体1的发热体3、套装于热咀本体1的法兰护套4、连接于法兰护套4一端的本体衬套5及连接于法兰护套4另一端的热咀护套6，所述热咀芯2设置有主流道21及若干个与主流道21连通的侧流道22，所述侧流道22装设有浇口套7，所述热咀护套6设置有与浇口套7连通的出胶口61；本侧浇口热流道系统的结构设计合理，热咀本体1与热咀芯2采用了组装式结构，发热体3直接镶嵌装设于热咀本体1，有效的控制和调节热咀本体1的温度，采用侧面出胶的注塑方式使胶口更隐蔽，侧出胶能有效提高模具和热流道的整体性能，降低产品表面的胶痕，减少生产的废料，提高产品的质量，使用时能节约原材料、改善成型周期、减少后续工艺及废品的处理，并且简化产品顶出的过程，提高生产的效率。

本实施例中，所述热咀本体1设置有热咀芯孔11，所述热咀芯2装设于热咀芯孔11，便于热咀芯2的装配。