[实用新型]一种塑料颗粒震动分选筛

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料颗粒震动分选筛，属于高分子材料造粒技术领域。

背景技术

现有的塑料颗粒震动分选筛能够很容易地分选长颗粒（不合格产品）和圆颗粒（合格产品），但是在震动分选过程中，塑料颗粒的震动碰撞必然会带来一些塑料粉尘，塑料粉尘如果不及时回收，进入合格产品后，在打包、运输、使用过程中均不可避免地产生扬尘，污染环境并危害人体健康。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种可分选长颗粒、圆颗粒和塑料粉尘的塑料颗粒震动分选筛；进一步地，本实用新型提供一种可观察分选过程并适量减少颗粒碰撞产生粉尘的塑料颗粒震动分选筛；更进一步地，本实用新型提供一种避免敞开式的第一出料口中的塑料颗粒飞出的塑料颗粒震动分选筛。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种塑料颗粒震动分选筛，包括箱体，所述箱体外壁上连有震动泵，所述箱体底面四角处均设置有凹槽，支撑柱的顶端位于所述凹槽内，所述支撑柱的顶端设置有减震弹簧，所述箱体内由上到下设置有第一筛网和第二筛网，所述第一筛网与所述箱体顶面之间的侧壁上开有进料口；第一筛网从所述箱体向外延伸并与第一出料口相连，所述第二筛网从所述箱体向外延伸并与第二出料口相连，所述箱体底面上连有第三出料口，所述第三出料口与吸灰器相连。

所述凹槽内设置有防摩擦垫。

所述防摩擦垫包括橡胶垫或海绵垫。

所述第一筛网的孔径大于所述第二筛网的孔径，所述第二筛网的孔径为100~200目。

所述第一筛网和第二筛网的筛孔形状均为圆形。

所述第二出料口的上表面为密封式；所述第一出料口的上表面为敞开式，所述箱体的上表面设置有视窗。

所述视窗为透明软质塑料。

所述箱体上表面与所述第一出料口的连接处设置有档条。

所述箱体底面为锥形，所述锥形的最底端与所述第三出料口相连通。

所述吸灰器包括吸尘器或吸风机。

本实用新型提供的一种塑料颗粒震动分选筛，第二筛网孔径小，仅供塑料粉尘通过，通过第一筛网的圆颗粒由第二出料口排出，不能通过第一筛网的长颗粒由第一出料口排出，塑料粉尘则由第三出料口排至吸灰器，实现了长颗粒、圆颗粒和塑料粉尘的分选，整个塑料颗粒震动分选筛具有吸粉尘清洁功能，使车间洁净度高，不扬尘，同时回收的塑料粉尘可加热熔融后再制粒，节约原料，进一步降低了生产成本；视窗为透明软质塑料的设置，一方面便于观察分选情况，另一方面可适量减少颗粒碰撞产生粉尘；档条的设置，可避免敞开式的第一出料口中的长颗粒飞出，使长颗粒均能由第一出料口排出。本实用新型实现了长颗粒、圆颗粒和塑料粉尘的分选，使车间洁净度高，不扬尘。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中第二筛网的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如图1~图2所示，一种塑料颗粒震动分选筛，包括箱体1，所述箱体1外壁上连有震动泵2，所述箱体1底面四角处均设置有凹槽3，支撑柱4的顶端位于所述凹槽3内，所述支撑柱4的顶端设置有减震弹簧5，所述箱体1内由上到下设置有第一筛网6和第二筛网7，所述第一筛网与所述箱体顶面之间的侧壁上开有进料口，进料口与切粒机的出料口相连；第一筛网6从所述箱体1向外延伸并与第一出料口8相连，所述第二筛网7从所述箱体1向外延伸并与第二出料口9相连，所述箱体1底面上连有第三出料口10，所述第三出料口10与吸灰器相连。

所述凹槽3内设置有防摩擦垫。

所述防摩擦垫为橡胶垫，所述橡胶垫也可由海绵垫或其他软质垫替换。

所述第一筛网6的孔径大于所述第二筛网7的孔径，所述第二筛网7的孔径为100~200目。第二筛网7孔径小，仅供塑料粉尘通过，通过第一筛网6的圆颗粒由第二出料口9排出，不能通过第一筛网6的长颗粒由第一出料口8排出，塑料粉尘则由第三出料口10排至吸灰器，整个塑料颗粒震动分选筛具有吸粉尘清洁功能，使车间洁净度高，不扬尘，同时回收的塑料粉尘可加热熔融后再制粒，节约原料，进一步降低了生产成本。

所述第一筛网6和第二筛网7的筛孔形状均为圆形。

所述第二出料口9的上表面为密封式；所述第一出料口8的上表面为敞开式，所述箱体1的上表面设置有视窗12。

所述视窗12为透明软质塑料。

所述箱体1上表面与所述第一出料口8的连接处设置有档条11。