[实用新型]双进料滚筒冷渣机

说明书

技术领域

本实用新型涉及循环流化床锅炉设备技术领域，特别是涉及一种双进料滚筒冷渣机。

背景技术

目前，国内大多数循环流化床锅炉采用的是滚筒冷渣机进行底渣的冷却，但由于煤炭资源的日益匮乏以及燃烧工况的不确定性，锅炉的渣量越来越大，因此锅炉厂家试图通过增设排渣口进行锅炉排渣以保证合适的运行床压，锅炉排出的灰渣温度很高，超过了一般输送设备所能承受的极限，故必须通过冷渣机对其进行冷却，但在有限空间内冷渣机的冷却能力有限，通过热力计算及工程项目实践得知，冷渣机的出力基本上与其尺寸成正比，简而言之，要想获得更大出力的滚筒冷渣机必须将其尺寸做大，但实际上锅炉底部空间有限，各排渣口相距很近，实际运行中无法做到在每一个排渣口上安装滚筒冷渣机，因此如何解决锅炉渣量大与冷渣机安装空间小的矛盾是本领域技术人员必须解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种双进料滚筒冷渣机。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种双进料滚筒冷渣机，包括旋转筒体、通过主进渣装置与所述旋转筒体的一端相连接的第一进渣口、安装在所述旋转筒体圆周上的供受驱动机构驱动的所述旋转筒体进行转动的转动系统以及安装在所述旋转系统外侧的用于限制所述旋转筒体轴向蹿动的限位装置；所述旋转筒体的出渣侧设有用以将冷却后的灰渣排出的出渣装置，所述旋转筒体的出渣端连接与冷却水管连接的用以完成所述旋转筒体的冷却水进出工作的旋转接头，其特征在于，所述旋转筒体的中部通过副进渣装置连接第二进渣口。

所述旋转筒体包括外筒体、内筒体以及护筒，所述内筒体外径小于外筒体并套装在外筒体内，所述内筒体与外筒体圆周上相对开有多处进料孔，所述护筒外径与进料孔直径相同，所述护筒一端与所述外筒体焊接，另一端与所述内筒体焊接，从而在所述外筒体、内筒体及护筒形成了一个封闭的水室。

所述外筒体外侧靠近进料孔处焊接有抄料板，所述内筒体内表面焊接螺旋片，所述螺旋片与设在所述内筒体内侧的内管排交错布置。

所述内管排为多组，每组内管排由多根钢管并联组成；每根所述钢管的一端与所述旋转筒体的水室相连接、一端与所述旋转接头相连接。

所述副进渣装置包括动环、迷宫环、外壳、静环、迷宫槽，所述动环套装并焊接在外筒体上，所述静环通过螺栓与所述外壳相连接并固定于冷渣机底座，所述迷宫槽焊接在所述静环内侧，所述迷宫环插嵌于所述迷宫槽内并焊接在所述动环外侧。

本实用新型冷却效果好，能实现双点进料，在有限的安装空间内实现冷却能力最大化，且不增加设备成本，便于市场推广。

附图说明

图1所示为本实用新型的双进料滚筒冷渣机的结构示意图；

图2所示为图1中沿A-A线的剖面示意图；

图3所示为图1中I部分的剖面示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种双进料滚筒冷渣机，包括第一进渣口1、主进渣装置2、旋转筒体3、限位装置4、转动系统5、驱动机构8、出渣装置9、旋转接头10、采用金属软管制作的冷却水管11；所述主进渣装置安装在第一进渣口下方，并与所述旋转筒体相连接，作用是将自第一进渣口排出的灰渣导入至旋转筒体内，所述转动系统安装在旋转筒体圆周，所述限位装置安装在转动系统外侧，用以限制旋转筒体的轴向窜动，所述驱动机构安装在旋转筒体一侧，用以驱动旋转筒体在转动系统上旋转，所述出渣装置安装在旋转筒体的出渣侧，用以将冷却后的灰渣排出旋转筒体，所述旋转接头同心安装在旋转筒体出渣端，用以完成旋转筒体的冷却水进出工作，所述冷却水管通过法兰与旋转接头连接，用以输送冷却水进出旋转接头，以上均为现有技术，对其具体结构本实用新型不再详细说明，请参阅CN200620012942.2公开的文件。

本实用新型改进在于还包括有副进渣装置6、第二进渣口7，所述副进渣装置安装在旋转筒体中间部位，用以将自第二进渣口排出的灰渣导入至旋转筒体内。