[实用新型]非标插芯研磨定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及插芯在光纤研磨过程中的装配，特别涉及一种非标插芯研磨定位装置。

背景技术

目前，在尾纤式有源器件耦合尾纤的生产过程中，因耦合尾纤的角度种类较多，外形结构也各不相同。在研磨过程中，所使用的研磨的夹具也随之增加，各厂家均根据耦合尾纤的要求定做夹具。然而，尾纤式有源器件耦合尾纤的结构也在不断优化，而随着耦合尾纤结构的优化，研磨夹具也随之无法使用，使其成为积压物质。另外，这种研磨夹具在研磨过程中，研磨角度一致性不好，合格率在70％左右，基本是靠人工目测装配，这样导致在装配夹具时，插芯本身角度与研磨夹具上的角度存在误差，导致最终研磨总角度误差变大，一致性不好，从而导致耦合尾纤在光耦合时，耦合效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种非标插芯研磨定位装置，以至少解决以上问题之一。

本实用新型是通过以下技术方案实现的。

本实用新型涉及一种非标插芯研磨定位装置，包括夹具主体，所述夹具主体的边缘位置处设置有根据非标插芯的形状和所需研磨的角度制作的若干插芯定位键，所述插芯定位键通过夹具主体上的键槽安装在夹具主体上，所述夹具主体的侧边设置有若干压块，所述插芯定位键设置有三面封闭的凹槽，所述非标插芯安装在插芯定位键的凹槽内且所述非标插芯的底部圆柱体部分从插芯定位键的凹槽中露出一部分，所述压块通过第一紧固件定位在夹具主体的侧边并通过第二紧固件施加压力以压紧非标插芯。

作为一种优选的实施方式，所述非标插芯的底部圆柱体部分从插芯定位键的凹槽中露出0.1～0.3mm

作为另一种优选的实施方式，所述压块通过销钉定位在夹具主体的侧边上。

作为另一种优选的实施方式，所述压块通过螺钉施加压力以压紧非标插芯的底部圆柱体部分。

本实用新型提出的技术方案具有以下有益效果：

本实用新型通过在夹具主体上设置压块与插芯定位键，能够防止非标插芯在研磨过程中发生位移，此外，对于不同角度的非标插芯只需更换不同角度的插芯定位键，即可实现同一夹具主体上多种非标插芯的研磨。

附图说明

图1为本实用新型的实施例提供的非标插芯研磨定位装置结构原理示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的具体实施方式进行清楚、完整的描述。

图1为本实用新型实施例提供的非标插芯研磨定位装置结构原理示意图。如图1所示，该研磨定位装置包括夹具主体，夹具主体1的边缘位置处设置有根据非标插芯的形状和所需研磨的角度制作的若干插芯定位键2，具体地，本实施例共设置有18个插芯定位键2，插芯定位键2通过夹具主体上的键槽安装在夹具主体上，对于每两个插芯定位键2，在夹具主体1的侧边设置有压块4，即本实施例中设置有9个压块4，插芯定位键2内设置有三面封闭的凹槽，即插芯定位键2正对着压块4的一侧是非封闭的。非标插芯3安装在插芯定位键2的凹槽内且非标插芯3的底部圆柱体部分从插芯定位键的凹槽中露出约0.3mm。压块4通过销钉6定位在夹具主体1的侧边并通过螺钉5施加压力以压紧非标插芯3。

下面说明本实施例的具体安装方法。首先将光纤固化后的非标插芯3从侧边装配到插芯定位键2上，使非标插芯3的底部圆柱体部分外露0.3mm；将已装好非标插芯3的插芯定位键2作为整体装夹到夹具主体1的键槽中，压块4通过销钉6进行定位，再拧紧5螺钉，对压块4施加压力，使压块和非标插芯3的外露圆柱体表面接触，防止非标插芯3松动，同时保证插芯定位键2在夹具主体1的键槽中晃动，装夹完成后即可研磨。本实施例保证了非标插芯3重复装夹的稳定性和一致性，对于其他带角度的插芯，只需将插芯定位键2更换成与之对应的定位键即可研磨使用，同时还可以在同一夹具主体1上装夹不同角度的插芯进行研磨，大大降低了夹具主体的投入，提升了夹具主体的通用性，也确保了产品的角度一致性和稳定性。

从以上实施例可以看出，本实用新型实施例通过在夹具主体上设置压块与插芯定位键，能够防止非标插芯在研磨过程中发生位移，此外，对于不同角度的非标插芯只需更换不同角度的插芯定位键，即可实现同一夹具主体上多种非标插芯的研磨。

需要说明，以上描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，也不是对本实用新型的限制。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在不付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。