[实用新型]静触点定位精度高的超小型电磁继电器

说明书

技术领域

本实用新型涉及继电器技术领域，特别是涉及一种静触点定位精度高的超小型电磁继电器。

背景技术

现有超小型继电器，其静簧与底座、线圈往往是通过一体组合式注塑形成，以达到减少体积及提高绝缘能力的效果。在静簧与底座、线圈注塑之前，静触点已经焊接于静簧之上。因此，如何保证静簧在注塑之时的定位精度，进而保证静触点的位置精度对产品的一致性影响很大。

现有技术的一种超小型电磁继电器如图1至图5所示，图1为现有技术的静簧条带的结构示意图，图2为现有技术的静簧与线圈相配合的示意图，图3为现有技术的静簧与线圈相配合(相对于图2结构翻转状态)的示意图，图4为现有技术的静簧、线圈与底座注塑成一体的结构示意图，图5为现有技术的静簧、线圈与底座注塑成一体(相对于图4结构翻转状态)的结构示意图，其中，静簧100的触点面101上已经焊接有静触点102，将静簧100 与线圈103配合在一起后，通过注塑成型方式使静簧100、线圈103与底座104形成一体结构，这种超小型电磁继电器，静簧100的触点部位在与线圈103通过注塑方式形成底座结构时，静簧100在模具中的定位位置一般是在静簧靠底座外侧的边缘，现有技术是采用二处定位的方式来实现静簧100的触点102定位，其中，第一个定位是处在底座宽度方向的静簧引出端子处，相当于在静簧100的引出端子处设有第一定位部105，第二个定位是处在底座的长度方向的局部引出端位置，相当于在静簧100的触点面101的侧端设有第二定位部106，由于没有实现对静簧100的触点中心位置的直接定位，这种定位方式存在以下缺陷：

1、定位不够完整和稳固，在静簧的触点位置没有进行直接定位，若静簧在该位置有轻微变形翘起，没通过定位进行矫正，则会导致注塑成底座之后触点的位置一致性不好，影响继电器的触点间隙、超行程等参数的一致性；不利于提高产品的生产效率以及性能一致性。

2、静簧的触点位置定位不稳固会导致底座注塑时该处受到模具浇口射出的液态塑料流动的冲击，使静簧在模具开合的方向上发生变形，与模具产生缝隙，导致该处产生注塑毛边，影响产品性能质量；针对此缺陷现有技术的做法一般是通过改变底座零件的浇口结构和位置，或者改变注塑工艺参数来改进，减少液态塑料直接冲击静簧的触点位置，而这种改变将大大增加了底座设计、模具设计以及生产上的管控难度。

3、由于静簧面位置接近模具型腔(静簧触点位置突出的端子即第二定位部106在底座长度方向上被塑料包覆的部位)，容易导致静簧与模具干涉，损坏模具，影响制造成本及效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种静触点定位精度高的超小型电磁继电器，通过对静簧和底座的结构进行更改，可以大大提高静簧触点位置在注塑过程以及注塑之后的一致性，有效提高产品的触点间隙、超行程参数的一致性，进而改善产品质量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种静触点定位精度高的超小型电磁继电器，包括通过注塑连成一体的静簧、线圈和底座；所述静簧包括用来安装静触点的静簧本体和由静簧本体延伸到底座外的静簧引出端子；所述静簧引出端子中，在对应于底座的宽度方向边缘的位置处设有用来注塑时的第一定位部；所述静簧本体中，在对应于底座的长度方向设有延长的凸伸部，该凸伸部延伸至底座之外而作为注塑时的第二定位部；所述底座中，在对应于静簧本体的安装有静触点的背面位置处，设有沿着厚度方向贯穿于底座的通孔，以使得静簧本体的安装有静触点的背面作为注塑时的第三定位部而可以由通过底座的通孔的定位件予以支撑定位。

所述延伸至底座之外而作为注塑时的第二定位部的凸伸部在注塑完成后可被切断成露出或不露出底座的长度方向外侧。

所述线圈处在静簧的静簧本体与底座之间，线圈被配置成对底座的通孔形成让位，以便通过底座通孔的定位件能够绕过线圈在静触点的背面对静簧本体的第三定位部予以支撑定位。

所述通孔的内侧一端抵在正对静触点的背面的静簧本体处或是抵在靠近静触点的背面的静簧本体处。

所述通孔的截面为圆形或方形或三角形或多边形或椭圆形。

所述通孔由外侧一端向内侧一端呈渐次缩小。

所述静簧的静簧本体的边缘设有至少一个由静簧本体一体向外延伸并弯折的弯钩，所述弯钩嵌置在所述底座中。

所述弯钩的折弯角度大致为90度。

所述弯钩由根部向自由端方向呈渐次增大。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：