[实用新型]一种节能输送带生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及生产设备技术领域，具体为一种节能输送带生产线。

背景技术

目前国内生产线一般都是采用人工操作，需要操作工手动的将产品一件件的摆上单机，带单机加工完成后手工取下，等待下一道工序的工人再加工，这种加工方法的缺点一是用工人数居高不下，工资成本高，二是由于频繁的搬运工作操作有时产品具有易碎的不良特性，导致加工过程损耗大，加大生产成本，三是由于各工序加工的半成品及成品需要一定的堆放场所，占用生产空间，四是生产的各工序有时需高温，操作长期的高温环境中进行操作，劳动强度大，对其身心都具有一定伤害，另外，在生产过程中有时产品需要烘干，传统加工的烘箱普遍存在余热无法回收利用，烘箱自身散热量较大导致热量损耗严重等缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能输送带生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能输送带生产线,包括机架、输送带和上料机构,所述机架左侧平行设有上料机构，所述机架上端固定连接有托槽支架，所述托槽支架上设有托槽，所述输送带设在托槽上方的槽内，所述机架的底部设有若干个加热器安装室，相邻的两个加热器安装室之间的机架底部离地有高度，所述输送带上方还设有若干个气体回收罩，所述气体回收罩通过管道与设计在机架外部的回收管道相连接，所述机架一侧中部还设有伸缩立柱，所述伸缩立柱顶部设有摄像头，所述机架底座还设有防震垫。

优选的，所述加热器安装室内设置有蒸汽换热器，所述蒸汽换热器的蒸汽进、出管通过机架背部穿出并分别连接蒸汽进管和蒸汽出管，所述蒸汽换热器与机架底部之间还设有防热垫。

优选的，所述上料机构包括三角支架和滚轮，所述三角支架内部设有驱动机构，所述滚轮通过轴连接在三角支架顶部，所述滚轮上端设有上料平台，所述上料平台与输送带连接，所述三角支架一侧设有上料机械手且与驱动机构连接。

优选的，所述托槽两侧设有定位挡边，所述定位挡边与托槽通过挤塑成型为一体，所述托槽由耐磨复合材料挤塑制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型自动化程度高，能够通过一台设备将产品生产出来，提高了生产的工作效率，可以让一个员工同时操作多个生产产品的设备，同时通过机械生产取代了人力进行生产，降低了产品的报废率，保证了生产的效果，提高了生产企业的利润，扩大了产品的生产规模；此外，蒸汽换热器的设计可实现其内部热量的回收利用以及降低其自身热量，本新型设计机构简单，操作方便，适合多种产品的生产需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型托槽的立体示意图。

图3为本实用新型托槽使用状态的横截面示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种节能输送带生产线,包括机架15、输送带7和上料机构21,机架15左侧平行设有上料机构21，机架15上端固定连接有托槽支架14，托槽支架14上设有托槽22，输送带7设在托槽22上方的槽19内，机架15的底部设有若干个加热器安装室23，相邻的两个加热器安装室23之间的机架15底部离地有高度，这种设计使加热器安装室能有一个独立的空间，输送带7上方还设有若干个气体回收罩8，气体回收罩8通过管道与设计在机架15外部的回收管道9相连接，能使气体通畅的排出去，机架15一侧中部还设有伸缩立柱11，伸缩立柱11顶部设有摄像头10，设计的摄像头为360度全方位监控，使操作员能够通过显示器查看设备生产情况，机架15底座还设有防震垫18，能够防止外力的震动影响设备的正常生产情况。

本实施例中，加热器安装室23内设置有蒸汽换热器16，蒸汽换热器16的蒸汽进、出管通过机架背部穿出并分别连接蒸汽进管13和蒸汽出管12，蒸汽换热器的设计可实现其内部热量的回收利用以及降低其自身热量，蒸汽通过蒸汽进、出管使气体能够顺畅排出，蒸汽换热器16与机架15底部之间还设有防热垫18，设计防热垫是防止蒸汽换热器本身温度过高把底部熔坏造成不必要的损失。