[实用新型]一种肥料收集传送装置

说明书

技术领域

本实用新型属于肥料传送装置领域，具体的提供了一种肥料收集传送装置。

背景技术

化肥是保障国家粮食安全和农产品有效供给必不可少的投入品，然而，我国化肥的过量施用却导致了一系列问题。近年来，有机肥部分替代化肥成为化肥减施增效技术研究与推广的重要技术。随着我国农业结构的调整，绿色食品、无公害食品及有机食品产业的发展，有机肥已逐步成为我国肥料业生产的热点。发酵罐或发酵塔因可调节温度、湿度，通过控制微生物的群体数量和活度成为有机肥快速发酵设备的首选。肥料生产过程中，发酵好的肥料一般由发酵设备的发酵室排出，经排肥槽排到传送带上再进行装车或打包。发酵室每次都会排出较多的肥料，而传送带一般都是匀速传输，因此，很容易在排肥槽中形成堆积，再加上肥料本身有一定湿度，很容易沾在排肥槽中。需要人工用扒子将肥料从排肥槽排到传送带上，劳动强度大、效率低。而刚发酵好的肥料往往温度很高并带有较浓的味道，进一步增加劳动强度。另一方面，肥料往往堆积较高，而工人在扒肥工程中，力度及频率并不均衡，肥料很容易洒到地上，造成浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述缺陷，提供一种高效的肥料收集传送装置。

本实用新型的技术方案：一种肥料收集传送装置，包括支架、排肥槽、传送轮、传送带、排肥扒和往复电机，所述排肥槽的两侧设有滑槽，所述排肥扒两端设于滑槽内，并由往复电机带动；所述排肥槽的排肥口两侧还设有挡片；与排肥口相对的传送带的另一侧还设有挡板，所述挡板与支架相连，排肥口到挡板底部的距离小于传送带的宽度。

往复电机带动排肥扒将肥料从排肥槽刮到传送带上。挡片及挡板的设计，将肥料集中到传送带中部，避免肥料洒落地上。

优选的，所述传送轮包括水平状的第一传送轮和倾斜状的第二传送轮，第一传送轮设于传送带下方，第二传送轮设于第一传送轮两侧、并由传送带下方延伸至传送带上方。传送带的第二传送轮的作用下，两侧边翘起，避免肥料洒落。

优选的，所述第二传送轮与第一传送轮间的夹角为130°-140°。有力于受力。

优选的，所述挡板由上往下倾斜向内设置。使肥料进料集中到传送带中部。

优选的，所述挡板由与支架相连的第一挡板和靠近传送带的第二挡板组成，第一挡板与第二挡板通过螺栓连接。有利于更换易损部件。

优选的，所述第二挡板设于第一挡板内侧，第二挡板由橡胶制成。第一挡板由金属材料制成，减少肥料对第一挡板的腐蚀作用。同时，避免金属材质的挡板太靠近传送带而产生磨损。

本实用新型优点：1、排肥扒的设计，可减少人工参与，降低劳动强度、提高劳动效率。

2、挡块、挡板及传送轮的设计，使肥料尽量集中在传送带中部，避免肥料洒落。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中的附图标号为：1-支架，2-排肥槽，21-排肥口，3-传送轮，31-第一传送轮，32-第二传送轮，4-传送带，5-排肥扒，6-往复电机，7-滑槽， 8-挡片，9-挡板，91-第一挡板，92-第二挡板，10-螺栓。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种肥料收集传送装置，包括支架1、排肥槽2、传送轮3和传送带4、排肥扒5和往复电机6。所述排肥槽2的两侧设有滑槽7，所述排肥扒5两端设于滑槽7内，并由往复电机6带动，所述往复电机6为变频往复电机，可根据肥料的堆积情况调整往复电机6的频率。所述排肥槽2的排肥口21两侧还设有挡片8。

与排肥口21相对的传送带4的另一侧还设有挡板9，所述挡板9与支架1相连，排肥口21到挡板9底部的距离小于传送带4的宽度。所述挡板9由上往下倾斜向内设置。所述挡板9由与支架1相连的第一挡板91和靠近传送带4的第二挡板92组成，第一挡板91与第二挡板92通过螺栓10连接。所述第二挡板92设于第一挡板91内侧。所述第一挡板91由金属材料制成，所述第二挡板92由橡胶制成。

所述传送轮3包括水平状的第一传送轮31和倾斜状的第二传送轮32，第一传送轮31设于传送带4下方，第二传送轮32设于第一传送轮31两侧、并由传送带4下方延伸至传送带4上方。所述第二传送轮32与第一传送轮31间的夹角为135°。